轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝培訓(xùn)

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1、煉鋼過程的基本反應(yīng)脫碳反應(yīng)煉鋼的一個重要任務(wù)是去除鐵液中的碳，稱為脫碳。脫碳反應(yīng)貫穿于整個煉鋼過程。碳的氧化在煉鋼過程中的作用：⑴熔池中排出的CO使鋼液產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象．使熔池受到激烈的攪拌，起到均勻熔池成分和溫度的作用；⑵大量的CO氣泡通過渣層是產(chǎn)生泡沫渣和氣—渣—金三相乳化的重要原因；⑶上浮的CO氣泡有利于鋼中氣體和夾雜物的排出，從而提高鋼的質(zhì)量。熔池內(nèi)碳的間接氧化反應(yīng)：氧射流沖擊區(qū)的直接氧化反應(yīng)：煉鋼過程的基本反應(yīng)硅的氧化在煉鋼金屬料—鐵水和廢鋼中，均含有一定數(shù)量的Si，在鐵液中有無限溶解度，它與鐵的穩(wěn)定化合物為FeSi，在煉鋼溫度下Si可氧化成穩(wěn)定的化合物SiO2。硅和氧的親和力根強，

2、在吹煉初期就大量氧化。在吹煉初期．一般在5min以內(nèi)就被氧化到很低。一直到吹煉終點，也不發(fā)生硅的還原,生成的SiO2進入渣中。熔池內(nèi)硅的間接氧化反應(yīng)：氧射流沖擊區(qū)的直接氧化反應(yīng)：煉鋼過程的基本反應(yīng)錳的氧化和還原與硅相同。煉鋼熔池中總含有一定量的錳。錳也能無限溶于鐵液中。錳的氧化產(chǎn)物為MnO。氧化反應(yīng)式為：由于Mn的氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，故溫度升高有利于Mn的還原，所以在冶煉后期，將有一定量的“余錳”存在。殘錳：煉鋼過程的基本反應(yīng)脫磷反應(yīng)磷在鋼液中存在的穩(wěn)定形式是Fe2P，其次是Fe3P在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中．最主要的方法是氧化性脫磷。脫磷反應(yīng)如下：脫磷反應(yīng)的熱力學(xué)條件是：⑴較高的爐渣堿度(R:3.

3、0左右)；⑵氧化鐵較高(FeO：15~20%)；⑶較低的熔池溫度；⑷渣量要大。煉鋼過程的基本反應(yīng)脫磷反應(yīng)（續(xù)）回磷：在冶煉或出鋼過程中，如果爐溫過高，堿度、∑(FeO)過低，往往會使已脫除到渣中的磷又返回到鋼液中去，這個現(xiàn)象就叫做“回磷”。煉鋼過程的基本反應(yīng)脫硫反應(yīng)硫在液態(tài)鐵中以元素存在，有的認(rèn)為以FeS形式存在。轉(zhuǎn)爐脫硫：氧化渣脫硫占總脫硫量的90％．氣化脫硫占10％左右。反應(yīng)方程式：脫硫的基本條件為:(1)爐渣堿度適當(dāng)高(R=3.0~3.5最好)；(2)渣中的氧化鐵低；(3)高溫。高溫有利于提高爐渣流動性，有利于脫硫反應(yīng)快速進行；(4)大渣量。吹煉前期的反應(yīng)吹煉前期：Si、Mn含量高，

4、熔池溫度低（1500℃以下)，Si、Mn優(yōu)先于C劇烈氧化，5分鐘時含量很低繼續(xù)吹煉而不再氧化。而碳的氧化則受到抑制，隨Si、Mn含量的降低，熔池溫度迅速上升，脫碳速度逐漸增大。此時，渣中含有較高的SiO2、MnO和FeO，隨著溫度的升高，石灰熔化，渣中氧化鈣不斷上升，SiO2含量相對下降，爐渣堿度增大，P可被大量氧化，含量迅速降低；而S則變化不大。吹煉中期的反應(yīng)吹煉中期：Si、Mn含量很低，熔池溫度上升到1500℃左右，脫碳反應(yīng)劇烈進行，同時由于泡沫渣和乳化液的形成，加速了傳質(zhì)和攪拌過程，使脫碳速度達最大值且?guī)缀鯙槎ㄖ?。吹入的氧全部消耗于碳的氧化，而且渣中?FeO)也被消耗于脫碳，因而使

5、渣中(FeO)含量降低，引起回錳和回磷。由于溫度升高，(FeO)含量降低，再加上脫碳反應(yīng)對鋼渣的強烈攪拌，都有利于脫硫，因此硫含量明顯下降。吹煉后期的反應(yīng)吹煉后期：金屬中的含碳量已降低到0.10%以下，脫碳速度減小，并隨吹煉時間的推移而直線下降。鋼中的[O]及渣中(FeO)相應(yīng)增加，使鋼液中的Mn和P再次被氧化而含量降低，但如操作不當(dāng)也會造成Mn和P發(fā)生還原反應(yīng)再次進入鋼中。同時，由于溫度高，爐渣堿度高、流動性好，故后期硫含量下降。綜上所述，要煉好一爐鋼，首先要造好渣，去除S、P有害元素，將碳控制在冶煉鋼種要求范圍內(nèi)，以及確定合適的出鋼溫度。同時要組織好出鋼，做好脫氧和合金化操作，確?；瘜W(xué)

6、成份符合鋼種要求，減少下渣量，控制鋼液中的氣體及其他非金屬夾雜。信鋼煉鋼廠生產(chǎn)工藝流程圖：高爐鐵水信鋼煉鋼廠生產(chǎn)工藝流程圖：高爐鐵水900噸混鐵爐100噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐造渣料（計量后）合格廢鋼（計量后）合格鐵水（計量后）吹氬及喂線精煉5流方坯連鑄機、4流板坯連鑄機高線盤條軋鋼棒材熱軋帶鋼