轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝.ppt

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1、轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝朱榮煉鋼工藝部分授課內(nèi)容轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝；(4)鐵水預(yù)處理工藝；(2)電爐煉鋼工藝；(4)鋼水爐外精煉處理工藝。(4)建筑是藝術(shù)之母，冶金是科學(xué)之父。冶金工業(yè)是遷移不是滅亡。氧氣轉(zhuǎn)爐的種類：氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐氧氣底吹轉(zhuǎn)爐氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐氧氣頂?shù)讖?fù)合轉(zhuǎn)爐1、頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼特點(diǎn)生產(chǎn)率高（冶煉時(shí)間在20分鐘以內(nèi)）；質(zhì)量好（*氣體含量少：（因?yàn)镃O的反應(yīng)攪拌，將N、H除去）可以生產(chǎn)超純凈鋼；有害成份（S、P、N、H、O）〈80PPm；冶煉成本低，耐火材料用量比平爐電爐用量低；原材料適應(yīng)性強(qiáng)，高P、低P都可以；設(shè)備少，平爐的2/3，比電爐多。氧氣射流及熔池?cái)嚢柩鯓尨禑拝?shù)決定轉(zhuǎn)爐的冶煉

2、過及冶煉結(jié)果；氧槍的心藏是氧槍噴頭；有關(guān)氧槍及氧槍噴頭設(shè)計(jì)，在單元設(shè)計(jì)中闡述氧氣射流屬于氣體動(dòng)力學(xué)的范疇。氧槍噴頭的種類直簡(jiǎn)型收縮型拉瓦爾型多孔拉瓦爾型。基本概念槍位操作氧壓氧氣流量射流穿透深度氧氣射流對(duì)熔池的物理作用轉(zhuǎn)爐實(shí)際上是一個(gè)黑箱，對(duì)爐內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)是冷態(tài)實(shí)驗(yàn)的分析結(jié)果。氧流作用下熔池的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)量傳遞，氧壓或氧速越高，凹坑越深，攪拌加劇。操作俗語軟吹：低壓、高槍位，吹入的氧在渣層中，渣中FeO升高、有利于脫磷；硬吹：高壓低槍位(與軟吹相反)，脫P(yáng)不好，但脫C好，穿透能力強(qiáng)，脫C反應(yīng)激烈。軟吹與硬吹對(duì)熔池的影響吹煉過程熔池變化吹煉過程爐渣及槍位冶煉過程渣、鋼成份變化氧

3、氣射流對(duì)熔池的化學(xué)作用直接氧化與間接氧化直接氧化與間接氧化是針對(duì)除鐵元素之外的元素氧化的（即所謂的雜質(zhì)）。直接氧化---氧氣射流直接與雜質(zhì)元素產(chǎn)生氧化反應(yīng)；間接氧化---氧氣射流先與Fe反應(yīng)生成后FeO，F(xiàn)eO傳氧給雜質(zhì)元素。是直接氧化還是間接氧化為主呢？是間接氧化為主，最主要一點(diǎn)是由于氧流是集中于作用區(qū)附近，而不是高度分散在熔池中。頂吹轉(zhuǎn)爐的操作過程上爐出鋼----倒完?duì)t渣(或加添加劑)----補(bǔ)爐或?yàn)R渣----堵出鋼口----兌鐵水----裝廢鋼----下槍----加渣料（石灰、鐵皮）----點(diǎn)火----熔池升溫----脫P(yáng)、Si、Mn----降槍脫碳。（看爐口的火，聽聲

4、音，看渣中稠不稠）看爐口的火，聽聲音?？椿鹆炼?---加第二批（渣料）----倒?fàn)t----取樣測(cè)溫。技術(shù)水平高的爐長(zhǎng)，一次命中率高。50%。（寶鋼是付槍）根據(jù)分析取樣結(jié)果----決定出鋼（或補(bǔ)吹）---合金化。不要補(bǔ)吹的就是通常說的一次命中。冶煉技巧鋼液碳的判斷方法取樣分析、磨樣、看火花、付槍。鋼液磷的判斷方法取樣分析、渣的顏色及氣孔；鋼液溫度判斷方法接觸熱電偶、看爐口火焰、看鋼液顏色、讀秒表。鋼液顏色：白亮、青色、淺蘭、深蘭、紅色頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉過程的操作制度裝料制度裝料是指裝鐵水及廢鋼。裝入量是由爐容比(V/T,m3/t)決定的。裝入量過大，噴濺增加，冶煉時(shí)間延長(zhǎng)。裝入量

5、小生產(chǎn)能力下降，通常爐容比為0.7-1.05。定量裝入優(yōu)點(diǎn)：便于穩(wěn)定操作，自動(dòng)控制，適合大型轉(zhuǎn)爐。一定的物料量。缺點(diǎn)：前期熔池深，后期熔池淺，氧槍不易控制。定深裝入優(yōu)點(diǎn)：主要是熔池深度不變，氧槍操作穩(wěn)定缺點(diǎn)：裝入量變化，輔料也變。分階段定量裝入分階段定量裝入。1－50爐，51－200爐，200爐以上，槍位每天要校正。交接班看槍位。廢鋼量的確定轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要外來熱源；熱量來源于：鐵水物理熱及元素氧化化學(xué)熱。鐵水及廢鋼的合理配比須根據(jù)爐子的熱平衡計(jì)算確定。硅的作用優(yōu)點(diǎn)：因發(fā)熱量大，增大廢鋼加入量，一般鐵水中Si增加0.1%，廢鋼比增大1%。缺點(diǎn)：增大渣量，侵蝕爐襯一般控制在0.4

6、－0.6％以下。供氧制度氧氣流量大小(Nm3/h)：裝入量，C、Mn、Si的含量，由物料平衡計(jì)算得到，50-65Nm3/h。氧壓(Mpa)噴頭的喉口及馬赫數(shù)一定，P大，流量大,有一范圍0.8－1.1Mpa。槍位，由沖擊深度決定，1/3-1/2。供氧強(qiáng)度(Nm3/t.min)決定冶煉時(shí)間，但太大，噴濺可能性增大，一般3.0-4.0。氧槍操作方式氧槍操作就是調(diào)節(jié)氧壓和槍位。氧槍的操作方式：衡槍變壓：壓力控制不穩(wěn)定，閥門控制不好；恒壓變槍：壓力不變，槍位變化。造渣制度煉鋼就是煉渣。通過造渣，控制脫P(yáng)。石灰的熔解：開始吹氧時(shí)渣中主要是SiO，MnO，F(xiàn)eO,是酸性渣，加石灰后，石灰溶

7、解速度，可用下式表J＝K（CaO+1.35MgO-1.09SiO2+2.75FeO+1.9MnO-39.1）2CaO*SiO2，難熔渣，F(xiàn)eO,MnO,MgO加速石灰熔化是因?yàn)椋航档蜖t渣粘度，破壞了2CaO*SiO2的存在。加礦石，吹氧。成渣途徑鈣質(zhì)成渣低槍位操作，渣中FeO含量下降很快，碳接近終點(diǎn)時(shí)，渣中鐵才回升。適用于低磷鐵水、對(duì)爐襯壽命有好處。鐵質(zhì)成渣過程高槍位操作，渣中FeO含量保持較高水平，碳接近終點(diǎn)時(shí)，渣中鐵才下降。適用于高磷鐵水、對(duì)爐襯侵蝕嚴(yán)重；FeO高，爐渣泡沫化嚴(yán)重，易產(chǎn)生噴濺。CaO