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《外貿(mào)跟單實(shí)務(wù)項(xiàng)目七：產(chǎn)品品質(zhì)跟單》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、LOGO項(xiàng)目七產(chǎn)品品質(zhì)跟單Diagram任務(wù)一a認(rèn)識(shí)品質(zhì)控制任務(wù)二b了解常用的檢驗(yàn)方法任務(wù)三c抽樣檢驗(yàn)法d導(dǎo)入項(xiàng)目活動(dòng)案例任務(wù)一:認(rèn)識(shí)品質(zhì)控制v任務(wù)情景§為了保證生產(chǎn)企業(yè)按約履行交貨義務(wù)，跟單員小Q在生產(chǎn)進(jìn)度的跟單同時(shí)，還要控制貨物品質(zhì)，那么實(shí)施品質(zhì)控制的類型有哪些呢？品質(zhì)控制常用的工作方法和分析方法又有哪些？品質(zhì)控制內(nèi)容工藝準(zhǔn)備生產(chǎn)過(guò)程輔助服務(wù)過(guò)程加強(qiáng)工藝管理,執(zhí)行工藝規(guī)程；應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù),掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài),進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析；建立工序?qū)|(zhì)量特性有重要制定控制計(jì)劃、質(zhì)量控制點(diǎn),綜合運(yùn)影響的輔助工序能力的驗(yàn)證、用工序質(zhì)量控制材料、設(shè)施采購(gòu)的質(zhì)量控制和方
2、法；和環(huán)境條工藝文件的質(zhì)量控制嚴(yán)格質(zhì)量把關(guān),件應(yīng)加以強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制，并定期檢驗(yàn),加強(qiáng)不合格進(jìn)行檢查檢驗(yàn)品管理；堅(jiān)持文明生產(chǎn)和均衡生產(chǎn)；驗(yàn)證個(gè)工序的生產(chǎn)能力品質(zhì)控制實(shí)施的類型進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)完工檢驗(yàn)進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)v概念和依據(jù)§進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)，是對(duì)采購(gòu)的原材料、輔料、外購(gòu)件、外協(xié)件及配套件等進(jìn)入庫(kù)前的接收檢驗(yàn)?！臁对牧?、外購(gòu)件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)控制程序》、《理化檢驗(yàn)規(guī)程》等進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)的項(xiàng)目及方法外觀尺寸物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性一般用目視、一般用卡一般用檢手感、對(duì)比尺、千分驗(yàn)儀器和樣品
3、進(jìn)行檢尺等具體特定方法驗(yàn)量具來(lái)檢驗(yàn)進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)的形式與方法TitleAddyourtext首件（批）樣品成批檢驗(yàn)法分類檢驗(yàn)方法，一般對(duì)外購(gòu)料按檢驗(yàn)一般適用供應(yīng)商其質(zhì)量特性的重要性和首次供貨、產(chǎn)品設(shè)計(jì)或可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性結(jié)構(gòu)有重大變化、產(chǎn)品分成A類、B類、C類進(jìn)生產(chǎn)工藝有重大變化的行檢驗(yàn).抽樣檢驗(yàn)法，對(duì)情況.正常的大批量供貨，可根據(jù)雙方商定的檢驗(yàn)水平級(jí)抽樣方案實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。工序檢驗(yàn)v概念和依據(jù)§工序檢驗(yàn)（IPQC）也稱過(guò)程檢驗(yàn)或階段檢驗(yàn)，是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)各階段生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，目的是防止在加工過(guò)程中出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品進(jìn)入下道工序
4、?！臁蹲鳂I(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過(guò)程檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)程序》等工序檢驗(yàn)的項(xiàng)目及方法外觀尺寸理化特性一般用抽樣一般用抽一般用抽檢驗(yàn)樣檢驗(yàn)樣檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)的形式首件（批）樣品檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)?zāi)┘z驗(yàn)每個(gè)生產(chǎn)班次剛掌握好巡檢時(shí)主要使用于靠開(kāi)始加工的第一間和頻率，其模具、工裝保工件，或加工過(guò)內(nèi)容包括工序證質(zhì)量的零件程中因換人、換異常檢驗(yàn)，上加工場(chǎng)合，當(dāng)料、換活以及換次檢驗(yàn)后到本批量加工完成工裝、調(diào)整設(shè)備次巡回檢驗(yàn)前后，對(duì)最后加等改變工序條件所有的加工工工的一件或幾后加工的第一工件的重檢或篩件產(chǎn)品進(jìn)行檢件。首次檢驗(yàn)一選。驗(yàn)驗(yàn)證的活動(dòng)。般采用“三檢驗(yàn)”的辦法，操作者自檢、
5、班組長(zhǎng)或質(zhì)量員復(fù)檢、檢驗(yàn)員專檢。完工檢驗(yàn)v概念§完工檢驗(yàn)（OutgoingQ.C）又成最終檢驗(yàn)，是全面考核半成品或產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的重要手段。完工檢驗(yàn)可以進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，也可以進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。品質(zhì)控制常用的方法-PDCA管理循環(huán)步驟主要方法分析現(xiàn)狀，找出問(wèn)題排列圖、直方圖分析各種影響因素或原因果圖因P找出主要因素排列圖針對(duì)主要原因制定措施回答5W1H：why、what、和計(jì)劃where、who、when、houD執(zhí)行、實(shí)施計(jì)劃C檢查計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果排列圖、直方圖、控制圖總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，制定相制定或修改工作規(guī)程，檢查規(guī)程及其應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)他有關(guān)制度A把未解決或新
6、出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)直方圖(Histogram)排列圖(Pareto)排列圖的應(yīng)用v選擇要進(jìn)行質(zhì)量分析的項(xiàng)目。v選擇用于質(zhì)量分析的度量單位，如出現(xiàn)的次數(shù)（頻數(shù)）、成本、、不合格品數(shù)、金額或其他度量單位。v選擇進(jìn)行質(zhì)量分析的時(shí)間范圍。所選定的時(shí)間段應(yīng)足夠長(zhǎng)，以使數(shù)據(jù)具有一定代表性。v畫(huà)橫坐標(biāo)。按質(zhì)量單位量值遞減的順序自左向右在橫坐標(biāo)上列出項(xiàng)目，將量值最小的1個(gè)或幾個(gè)項(xiàng)目歸并為“其他”項(xiàng)，把它放在最右端。v畫(huà)縱坐標(biāo)。在橫坐標(biāo)的兩端畫(huà)出兩個(gè)縱坐標(biāo)，左邊的縱坐標(biāo)按度量單位規(guī)定，其高度必須與所有項(xiàng)目度量單位的量值和相等，右邊縱坐標(biāo)應(yīng)與左邊縱坐標(biāo)等高。v
7、在每個(gè)項(xiàng)目上畫(huà)矩形，其高度表示該項(xiàng)目度量單位的量值，用以顯示出每個(gè)項(xiàng)目的作用大小。v由左至右累加每一項(xiàng)目的量值（以百分比表示），并畫(huà)出累計(jì)頻率曲線，用來(lái)表示各項(xiàng)目的累計(jì)百分比。v利用排列圖可以確定對(duì)質(zhì)量改進(jìn)最重要的項(xiàng)目。因果圖(魚(yú)骨圖)任務(wù)二:了解常用檢驗(yàn)方法v任務(wù)情景§初步認(rèn)識(shí)品質(zhì)控制后，跟單員小Q開(kāi)始結(jié)合企業(yè)經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品性質(zhì)、特點(diǎn)、成本等因素來(lái)研究常用的檢驗(yàn)方法。常用檢驗(yàn)方法依據(jù)檢驗(yàn)數(shù)量全數(shù)檢驗(yàn)是對(duì)待檢抽樣檢驗(yàn)是從一批待產(chǎn)品分批100%地逐一檢驗(yàn)的產(chǎn)品中，分散隨進(jìn)行檢驗(yàn).適合精度要求機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本較高的產(chǎn)品和零部件；，規(guī)定項(xiàng)目加以檢驗(yàn)和對(duì)后續(xù)工序
8、影響較大的測(cè)試，將結(jié)果與判定基質(zhì)量項(xiàng)目；質(zhì)量不穩(wěn)定準(zhǔn)比較，判定全批為合的工序；需
