外貿(mào)跟單實務(wù)項目七：產(chǎn)品品質(zhì)跟單

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1、LOGO項目七產(chǎn)品品質(zhì)跟單Diagram任務(wù)一a認(rèn)識品質(zhì)控制任務(wù)二b了解常用的檢驗方法任務(wù)三c抽樣檢驗法d導(dǎo)入項目活動案例任務(wù)一:認(rèn)識品質(zhì)控制v任務(wù)情景§為了保證生產(chǎn)企業(yè)按約履行交貨義務(wù)，跟單員小Q在生產(chǎn)進度的跟單同時，還要控制貨物品質(zhì)，那么實施品質(zhì)控制的類型有哪些呢？品質(zhì)控制常用的工作方法和分析方法又有哪些？品質(zhì)控制內(nèi)容工藝準(zhǔn)備生產(chǎn)過程輔助服務(wù)過程加強工藝管理,執(zhí)行工藝規(guī)程；應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù),掌握質(zhì)量動態(tài),進行生產(chǎn)過程的質(zhì)量經(jīng)濟分析；建立工序?qū)|(zhì)量特性有重要制定控制計劃、質(zhì)量控制點,綜合運影響的輔助工序能力的驗證、用工序質(zhì)量控制材料、設(shè)施采購的質(zhì)量控制和方

2、法；和環(huán)境條工藝文件的質(zhì)量控制嚴(yán)格質(zhì)量把關(guān),件應(yīng)加以強調(diào)過程控制，并定期檢驗,加強不合格進行檢查檢驗品管理；堅持文明生產(chǎn)和均衡生產(chǎn)；驗證個工序的生產(chǎn)能力品質(zhì)控制實施的類型進料（貨）檢驗工序檢驗完工檢驗進料（貨）檢驗v概念和依據(jù)§進料（貨）檢驗（IQC）是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點，是對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等進入庫前的接收檢驗?！臁对牧?、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進貨檢驗和實驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等進料（貨）檢驗的項目及方法外觀尺寸物理的、化學(xué)的、機械的特性一般用目視、一般用卡一般用檢手感、對比尺、千分驗儀器和樣品

3、進行檢尺等具體特定方法驗量具來檢驗進料（貨）檢驗的形式與方法TitleAddyourtext首件（批）樣品成批檢驗法分類檢驗方法，一般對外購料按檢驗一般適用供應(yīng)商其質(zhì)量特性的重要性和首次供貨、產(chǎn)品設(shè)計或可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性結(jié)構(gòu)有重大變化、產(chǎn)品分成A類、B類、C類進生產(chǎn)工藝有重大變化的行檢驗.抽樣檢驗法，對情況.正常的大批量供貨，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平級抽樣方案實行抽樣檢驗。工序檢驗v概念和依據(jù)§工序檢驗（IPQC）也稱過程檢驗或階段檢驗，是指對物料入倉后到成品入庫各階段生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，目的是防止在加工過程中出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品進入下道工序

4、?！臁蹲鳂I(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗和實驗程序》等工序檢驗的項目及方法外觀尺寸理化特性一般用抽樣一般用抽一般用抽檢驗樣檢驗樣檢驗工序檢驗的形式首件（批）樣品檢驗巡回檢驗?zāi)┘z驗每個生產(chǎn)班次剛掌握好巡檢時主要使用于靠開始加工的第一間和頻率，其模具、工裝保工件，或加工過內(nèi)容包括工序證質(zhì)量的零件程中因換人、換異常檢驗，上加工場合，當(dāng)料、換活以及換次檢驗后到本批量加工完成工裝、調(diào)整設(shè)備次巡回檢驗前后，對最后加等改變工序條件所有的加工工工的一件或幾后加工的第一工件的重檢或篩件產(chǎn)品進行檢件。首次檢驗一選。驗驗證的活動。般采用“三檢驗”的辦法，操作者自檢、

5、班組長或質(zhì)量員復(fù)檢、檢驗員專檢。完工檢驗v概念§完工檢驗（OutgoingQ.C）又成最終檢驗，是全面考核半成品或產(chǎn)品質(zhì)量是否達到設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的重要手段。完工檢驗可以進行全數(shù)檢驗，也可以進行抽樣檢驗。品質(zhì)控制常用的方法-PDCA管理循環(huán)步驟主要方法分析現(xiàn)狀，找出問題排列圖、直方圖分析各種影響因素或原因果圖因P找出主要因素排列圖針對主要原因制定措施回答5W1H：why、what、和計劃where、who、when、houD執(zhí)行、實施計劃C檢查計劃執(zhí)行結(jié)果排列圖、直方圖、控制圖總結(jié)成功經(jīng)驗，制定相制定或修改工作規(guī)程，檢查規(guī)程及其應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)他有關(guān)制度A把未解決或新

6、出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)直方圖(Histogram)排列圖(Pareto)排列圖的應(yīng)用v選擇要進行質(zhì)量分析的項目。v選擇用于質(zhì)量分析的度量單位，如出現(xiàn)的次數(shù)（頻數(shù)）、成本、、不合格品數(shù)、金額或其他度量單位。v選擇進行質(zhì)量分析的時間范圍。所選定的時間段應(yīng)足夠長，以使數(shù)據(jù)具有一定代表性。v畫橫坐標(biāo)。按質(zhì)量單位量值遞減的順序自左向右在橫坐標(biāo)上列出項目，將量值最小的1個或幾個項目歸并為“其他”項，把它放在最右端。v畫縱坐標(biāo)。在橫坐標(biāo)的兩端畫出兩個縱坐標(biāo)，左邊的縱坐標(biāo)按度量單位規(guī)定，其高度必須與所有項目度量單位的量值和相等，右邊縱坐標(biāo)應(yīng)與左邊縱坐標(biāo)等高。v

7、在每個項目上畫矩形，其高度表示該項目度量單位的量值，用以顯示出每個項目的作用大小。v由左至右累加每一項目的量值（以百分比表示），并畫出累計頻率曲線，用來表示各項目的累計百分比。v利用排列圖可以確定對質(zhì)量改進最重要的項目。因果圖(魚骨圖)任務(wù)二:了解常用檢驗方法v任務(wù)情景§初步認(rèn)識品質(zhì)控制后，跟單員小Q開始結(jié)合企業(yè)經(jīng)營的產(chǎn)品性質(zhì)、特點、成本等因素來研究常用的檢驗方法。常用檢驗方法依據(jù)檢驗數(shù)量全數(shù)檢驗是對待檢抽樣檢驗是從一批待產(chǎn)品分批100%地逐一檢驗的產(chǎn)品中，分散隨進行檢驗.適合精度要求機抽取一定數(shù)量的樣本較高的產(chǎn)品和零部件；，規(guī)定項目加以檢驗和對后續(xù)工序

8、影響較大的測試，將結(jié)果與判定基質(zhì)量項目；質(zhì)量不穩(wěn)定準(zhǔn)比較，判定全批為合的工序；需