返工管理規(guī)范

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1、修改記錄頁(yè)次版本修改內(nèi)容修訂人日期1-7A0新發(fā)行陶川徽2014-7-10制定審核批準(zhǔn)簽署FI期1、目的對(duì)產(chǎn)品返工過(guò)程進(jìn)行控制，使Z符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足顧客需求；2、適用范圍適用于木公司的調(diào)機(jī)品、半成品、入庫(kù)品、成品以及客訴、客退品；3、定義3.1返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其采取的措施；3.1.1-般異常點(diǎn)有：溢膠、反離型、標(biāo)簽錯(cuò)誤、披鋒、膠皺、缺膠、孔內(nèi)毛絲、孔偏等；3.1.2重大/復(fù)雜異常點(diǎn)有：產(chǎn)品與圖紙不符、材料用錯(cuò)、不離型、出現(xiàn)三次以上不良等；4、權(quán)責(zé)4.1品質(zhì)部：4.1.1返工甜的標(biāo)識(shí)、記錄，對(duì)責(zé)任部門(mén)開(kāi)出《品質(zhì)異常報(bào)告》及《重檢記錄表》；4.1.2

2、主導(dǎo)內(nèi)外部返工檢討會(huì)議，及跟進(jìn)改善效果并確認(rèn)；4.1.3客戶(hù)信息的接收、溝通、傳達(dá)及對(duì)返工人員的聯(lián)絡(luò)、培訓(xùn)及管理；4.2業(yè)務(wù)部：4.2.1客戶(hù)返工信息的反饋；4.3資材部:4.3.1負(fù)責(zé)計(jì)劃返工人員及物料的安排；4生產(chǎn)部:4.4.1對(duì)返工品進(jìn)行隔離及返工；4.4.2外部返工人員的提報(bào)?培訓(xùn)及管理；4.5工程部：4.5.1負(fù)責(zé)返工SOP的制定及指導(dǎo)；4.6行政部：4.6.1負(fù)責(zé)車(chē)輛的安排及派遣；4.7財(cái)務(wù)部：4.7.1負(fù)責(zé)對(duì)出弟返工費(fèi)用的發(fā)放；5、作業(yè)內(nèi)容5.1內(nèi)外部返工內(nèi)容5.1.1品質(zhì)檢驗(yàn)依據(jù):品質(zhì)依據(jù)MIL-STD-105E-IIAQL值、SOP、SIP、樣板、圖

3、紙及相關(guān)文件規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)及判定，并在返工過(guò)程中填寫(xiě)《重檢記錄表》《品質(zhì)異常報(bào)告》（FI期、料號(hào)、批號(hào)、工序、比率、問(wèn)題點(diǎn)等），跟進(jìn)返工過(guò)程并確認(rèn)；5.1.2簽核流程：一般異常：同一款產(chǎn)品第一次開(kāi)《重檢記錄表》時(shí)，由品質(zhì)組長(zhǎng)或工程師確認(rèn)后進(jìn)行簽核，交由生產(chǎn)組長(zhǎng)或領(lǐng)班進(jìn)行會(huì)簽，若同一款產(chǎn)品連續(xù)第二次開(kāi)《重檢記錄表》時(shí)，則由品質(zhì)課長(zhǎng)確認(rèn)后進(jìn)行簽核，交由生產(chǎn)/工程課長(zhǎng)進(jìn)行會(huì)簽，若出現(xiàn)第三次，此異常則上升為重大或復(fù)雜異常，由品質(zhì)開(kāi)出《品質(zhì)異常報(bào)告》，品質(zhì)經(jīng)理確認(rèn)后進(jìn)行簽核?交由生產(chǎn)/工程經(jīng)理進(jìn)行會(huì)簽，并召開(kāi)品質(zhì)檢討會(huì)議，確定返工方法，由工程制定好返工SOP,交由生產(chǎn)部進(jìn)行返工處

4、理，重大或復(fù)雜異常：第一次出現(xiàn)，品質(zhì)開(kāi)出《品質(zhì)異常報(bào)告》由品質(zhì)課長(zhǎng)確認(rèn)后進(jìn)行簽核，交由生產(chǎn)/工程課長(zhǎng)進(jìn)行會(huì)簽，并召開(kāi)檢討會(huì)議，確定返工方法,若連續(xù)出現(xiàn)第二次品質(zhì)開(kāi)出《品質(zhì)異常報(bào)告》，由品質(zhì)經(jīng)理確認(rèn)后進(jìn)行簽核?交由生產(chǎn)/工程經(jīng)理進(jìn)行會(huì)簽，并召開(kāi)品質(zhì)檢討會(huì)議，重新評(píng)估其返工方法，若同一款產(chǎn)品連續(xù)出現(xiàn)第三次品質(zhì)開(kāi)出《品質(zhì)異常報(bào)告》，則交由總經(jīng)理確認(rèn)后進(jìn)行簽核，并交由各相關(guān)責(zé)任部門(mén)經(jīng)理進(jìn)行會(huì)簽，召開(kāi)重大品質(zhì)異常檢討會(huì)議，確定可行性返工方法，工程重新修改返工SOP,再次安排返工，品質(zhì)課長(zhǎng)跟進(jìn)此效果并確認(rèn)；5.1.3調(diào)機(jī)品：生產(chǎn)部開(kāi)機(jī)人員在機(jī)器調(diào)試過(guò)程中，產(chǎn)生的調(diào)機(jī)品，生產(chǎn)部確認(rèn)

5、后必須安排人員把產(chǎn)品交由IPQC進(jìn)行判定，IPQC接到產(chǎn)品后，對(duì)調(diào)機(jī)品進(jìn)行抽檢，抽檢過(guò)程中經(jīng)品質(zhì)組長(zhǎng)級(jí)以上人員判定屈于一般異常的，不良比率不超過(guò)5%,*IPQC標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)進(jìn)行隔離，并開(kāi)出《重檢記錄表》交給生產(chǎn)，生產(chǎn)部安排手工人員進(jìn)行返工，當(dāng)判定不良比率在5%-10%以?xún)?nèi)，由IPQC標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)進(jìn)行隔離，并開(kāi)出《品質(zhì)異常報(bào)告》交給生產(chǎn)，生產(chǎn)部安排機(jī)工人員進(jìn)行返工，當(dāng)判定不良比率在10%以上時(shí)，生產(chǎn)部安排人員進(jìn)行報(bào)廢處理（特殊情況以產(chǎn)品而定），重大或復(fù)雜異常情況：不良率不超過(guò)5%,數(shù)量在2K以上，由TPQC標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)進(jìn)行隔離，并開(kāi)出《品質(zhì)異常報(bào)告》交給生產(chǎn)，由生產(chǎn)部安排機(jī)工

6、人員進(jìn)行返工，不良率超過(guò)5%,則由生產(chǎn)部安排進(jìn)行報(bào)廢處理（特殊情況以產(chǎn)品而定），若數(shù)量超過(guò)10K以上，則由品質(zhì)/工程/生產(chǎn)課長(zhǎng)級(jí)人員召開(kāi)品質(zhì)檢討會(huì)議，確定可行性返工方法，由工程制定好返工SOP,交由生產(chǎn)部進(jìn)行返工處理，IPQC負(fù)責(zé)跟進(jìn)返工過(guò)程并確認(rèn)；返工作業(yè)完成后，生產(chǎn)部通知IPQC對(duì)其進(jìn)行重驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后將其返工標(biāo)識(shí)撤銷(xiāo)；并蓋上PASS章，該產(chǎn)品可以按正常產(chǎn)品流入到下一道工序，若TPQC重檢判定為NG產(chǎn)品吋，則按照5.1.2簽核流程進(jìn)行；5.1.4半成品：IPQC在巡檢過(guò)程中,根據(jù)檢驗(yàn)頻率（尺寸檢查:5PCS/1次/2小時(shí)，外觀(guān)檢查:30PCS/l次/I小吋）若發(fā)現(xiàn)

7、機(jī)工處冇尺寸檢查1PCS不良或外觀(guān)檢查2PCS不良時(shí)，則要求生產(chǎn)部立即停機(jī)進(jìn)行改善，具體處理詳見(jiàn)《不合格品管理程序》，IPQC對(duì)不合格品標(biāo)識(shí)隔離，并開(kāi)出《品質(zhì)異常報(bào)告》交給生產(chǎn)，經(jīng)品質(zhì)組長(zhǎng)級(jí)以上人員判定屬于一般異常問(wèn)題,由生產(chǎn)品質(zhì)組長(zhǎng)級(jí)人員告知返工方法，重大或復(fù)雜異常，則按照簽核流程進(jìn)行，生產(chǎn)部安排人員對(duì)不合格品進(jìn)行返工處理，IPQC在手工巡檢過(guò)程中，依據(jù)5.1.1品質(zhì)檢驗(yàn)依據(jù)進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)，當(dāng)IPQC發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，IPQC需標(biāo)識(shí)隔離并開(kāi)出《重檢記錄表》交由生產(chǎn)部,生產(chǎn)部安排人員進(jìn)行返工處理，IPQC跟進(jìn)返工過(guò)程并確認(rèn)。返工作業(yè)完成后，生產(chǎn)部通知IP