返工管理規(guī)范

《返工管理規(guī)范》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、修改記錄頁次版本修改內(nèi)容修訂人日期1-7A0新發(fā)行陶川徽2014-7-10制定審核批準(zhǔn)簽署FI期1、目的對產(chǎn)品返工過程進(jìn)行控制，使Z符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足顧客需求；2、適用范圍適用于木公司的調(diào)機(jī)品、半成品、入庫品、成品以及客訴、客退品；3、定義3.1返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施；3.1.1-般異常點有：溢膠、反離型、標(biāo)簽錯誤、披鋒、膠皺、缺膠、孔內(nèi)毛絲、孔偏等；3.1.2重大/復(fù)雜異常點有：產(chǎn)品與圖紙不符、材料用錯、不離型、出現(xiàn)三次以上不良等；4、權(quán)責(zé)4.1品質(zhì)部：4.1.1返工甜的標(biāo)識、記錄，對責(zé)任部門開出《品質(zhì)異常報告》及《重檢記錄表》；4.1.2

2、主導(dǎo)內(nèi)外部返工檢討會議，及跟進(jìn)改善效果并確認(rèn)；4.1.3客戶信息的接收、溝通、傳達(dá)及對返工人員的聯(lián)絡(luò)、培訓(xùn)及管理；4.2業(yè)務(wù)部：4.2.1客戶返工信息的反饋；4.3資材部:4.3.1負(fù)責(zé)計劃返工人員及物料的安排；4生產(chǎn)部:4.4.1對返工品進(jìn)行隔離及返工；4.4.2外部返工人員的提報?培訓(xùn)及管理；4.5工程部：4.5.1負(fù)責(zé)返工SOP的制定及指導(dǎo)；4.6行政部：4.6.1負(fù)責(zé)車輛的安排及派遣；4.7財務(wù)部：4.7.1負(fù)責(zé)對出弟返工費用的發(fā)放；5、作業(yè)內(nèi)容5.1內(nèi)外部返工內(nèi)容5.1.1品質(zhì)檢驗依據(jù):品質(zhì)依據(jù)MIL-STD-105E-IIAQL值、SOP、SIP、樣板、圖

3、紙及相關(guān)文件規(guī)范進(jìn)行檢驗及判定，并在返工過程中填寫《重檢記錄表》《品質(zhì)異常報告》（FI期、料號、批號、工序、比率、問題點等），跟進(jìn)返工過程并確認(rèn)；5.1.2簽核流程：一般異常：同一款產(chǎn)品第一次開《重檢記錄表》時，由品質(zhì)組長或工程師確認(rèn)后進(jìn)行簽核，交由生產(chǎn)組長或領(lǐng)班進(jìn)行會簽，若同一款產(chǎn)品連續(xù)第二次開《重檢記錄表》時，則由品質(zhì)課長確認(rèn)后進(jìn)行簽核，交由生產(chǎn)/工程課長進(jìn)行會簽，若出現(xiàn)第三次，此異常則上升為重大或復(fù)雜異常，由品質(zhì)開出《品質(zhì)異常報告》，品質(zhì)經(jīng)理確認(rèn)后進(jìn)行簽核?交由生產(chǎn)/工程經(jīng)理進(jìn)行會簽，并召開品質(zhì)檢討會議，確定返工方法，由工程制定好返工SOP,交由生產(chǎn)部進(jìn)行返工處

4、理，重大或復(fù)雜異常：第一次出現(xiàn)，品質(zhì)開出《品質(zhì)異常報告》由品質(zhì)課長確認(rèn)后進(jìn)行簽核，交由生產(chǎn)/工程課長進(jìn)行會簽，并召開檢討會議，確定返工方法,若連續(xù)出現(xiàn)第二次品質(zhì)開出《品質(zhì)異常報告》，由品質(zhì)經(jīng)理確認(rèn)后進(jìn)行簽核?交由生產(chǎn)/工程經(jīng)理進(jìn)行會簽，并召開品質(zhì)檢討會議，重新評估其返工方法，若同一款產(chǎn)品連續(xù)出現(xiàn)第三次品質(zhì)開出《品質(zhì)異常報告》，則交由總經(jīng)理確認(rèn)后進(jìn)行簽核，并交由各相關(guān)責(zé)任部門經(jīng)理進(jìn)行會簽，召開重大品質(zhì)異常檢討會議，確定可行性返工方法，工程重新修改返工SOP,再次安排返工，品質(zhì)課長跟進(jìn)此效果并確認(rèn)；5.1.3調(diào)機(jī)品：生產(chǎn)部開機(jī)人員在機(jī)器調(diào)試過程中，產(chǎn)生的調(diào)機(jī)品，生產(chǎn)部確認(rèn)

5、后必須安排人員把產(chǎn)品交由IPQC進(jìn)行判定，IPQC接到產(chǎn)品后，對調(diào)機(jī)品進(jìn)行抽檢，抽檢過程中經(jīng)品質(zhì)組長級以上人員判定屈于一般異常的，不良比率不超過5%,*IPQC標(biāo)識，生產(chǎn)進(jìn)行隔離，并開出《重檢記錄表》交給生產(chǎn)，生產(chǎn)部安排手工人員進(jìn)行返工，當(dāng)判定不良比率在5%-10%以內(nèi)，由IPQC標(biāo)識，生產(chǎn)進(jìn)行隔離，并開出《品質(zhì)異常報告》交給生產(chǎn)，生產(chǎn)部安排機(jī)工人員進(jìn)行返工，當(dāng)判定不良比率在10%以上時，生產(chǎn)部安排人員進(jìn)行報廢處理（特殊情況以產(chǎn)品而定），重大或復(fù)雜異常情況：不良率不超過5%,數(shù)量在2K以上，由TPQC標(biāo)識，生產(chǎn)進(jìn)行隔離，并開出《品質(zhì)異常報告》交給生產(chǎn)，由生產(chǎn)部安排機(jī)工

6、人員進(jìn)行返工，不良率超過5%,則由生產(chǎn)部安排進(jìn)行報廢處理（特殊情況以產(chǎn)品而定），若數(shù)量超過10K以上，則由品質(zhì)/工程/生產(chǎn)課長級人員召開品質(zhì)檢討會議，確定可行性返工方法，由工程制定好返工SOP,交由生產(chǎn)部進(jìn)行返工處理，IPQC負(fù)責(zé)跟進(jìn)返工過程并確認(rèn)；返工作業(yè)完成后，生產(chǎn)部通知IPQC對其進(jìn)行重驗。檢驗合格后將其返工標(biāo)識撤銷；并蓋上PASS章，該產(chǎn)品可以按正常產(chǎn)品流入到下一道工序，若TPQC重檢判定為NG產(chǎn)品吋，則按照5.1.2簽核流程進(jìn)行；5.1.4半成品：IPQC在巡檢過程中,根據(jù)檢驗頻率（尺寸檢查:5PCS/1次/2小時，外觀檢查:30PCS/l次/I小吋）若發(fā)現(xiàn)

7、機(jī)工處冇尺寸檢查1PCS不良或外觀檢查2PCS不良時，則要求生產(chǎn)部立即停機(jī)進(jìn)行改善，具體處理詳見《不合格品管理程序》，IPQC對不合格品標(biāo)識隔離，并開出《品質(zhì)異常報告》交給生產(chǎn)，經(jīng)品質(zhì)組長級以上人員判定屬于一般異常問題,由生產(chǎn)品質(zhì)組長級人員告知返工方法，重大或復(fù)雜異常，則按照簽核流程進(jìn)行，生產(chǎn)部安排人員對不合格品進(jìn)行返工處理，IPQC在手工巡檢過程中，依據(jù)5.1.1品質(zhì)檢驗依據(jù)進(jìn)行常規(guī)檢驗，當(dāng)IPQC發(fā)現(xiàn)不合格品時，IPQC需標(biāo)識隔離并開出《重檢記錄表》交由生產(chǎn)部,生產(chǎn)部安排人員進(jìn)行返工處理，IPQC跟進(jìn)返工過程并確認(rèn)。返工作業(yè)完成后，生產(chǎn)部通知IP