[經(jīng)營管理]供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)之生產(chǎn)管理

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1、第八章供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)之生產(chǎn)管理第一節(jié)生產(chǎn)管理系統(tǒng)山一、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的延革隨著全球市場(chǎng)環(huán)境的變化與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)因索的衝擊,如何作好品質(zhì)控管是企業(yè)立足於世界上的基本指標(biāo)，「產(chǎn)品交期速度」已經(jīng)成了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)致勝的關(guān)鍵，誰能作出符合客戶需求的商品，並且縮短客戶要求的交貨期限、達(dá)到更好的產(chǎn)品品質(zhì)與客戶艮務(wù)，所以現(xiàn)在各企業(yè)所面臨的一個(gè)共同挑戰(zhàn)就是「速度」?，F(xiàn)今製造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的動(dòng)態(tài)複雜,已經(jīng)無法利用人工收集資料的方式來提供即時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理資訊。製造業(yè)以高度彈性與快速反應(yīng)爲(wèi)主要的競(jìng)爭(zhēng)利器，利用資料科技，將生產(chǎn)線的資訊及時(shí)呈現(xiàn),

2、使企業(yè)能夠快速做出因應(yīng)的策略，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。生產(chǎn)管理系統(tǒng)的異常即時(shí)警報(bào)功能，即可使損失降至最低,提昇品質(zhì)、生產(chǎn)效率與在製品的控制。也由於管理階層可以快速取得充分的生產(chǎn)資訊，因而能夠提昇管理效率，靈活因應(yīng)各種變化,提高其客戶的信賴度。二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題首先必須探討傳統(tǒng)製造廠的生產(chǎn)運(yùn)作方式上的問題：(-)流程管理：每一在製品附上一流程卡，作業(yè)員完成一製程則需要將生產(chǎn)資訊紀(jì)錄於流程卡上。(二)製令管理：人工塡寫生產(chǎn)表單，再匯總計(jì)算各製令的進(jìn)度，生產(chǎn)主管永遠(yuǎn)無法得知最新的生產(chǎn)進(jìn)度。（三）在製管理：不艮品、待

3、修品積壓於生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)'卻無法正確掌握狀況。（四）包裝管理：產(chǎn)品因不同地區(qū)客戶,配置不同手冊(cè)與配件，人員容易發(fā)生操作錯(cuò)誤。（五）品質(zhì)管理：品質(zhì)資料來源由人工塡寫的表單,輸入電腦需要人力與大量的時(shí)間,有可能輸入資料不全造成資訊無法正確找出問題與時(shí)間上的延遲°（六）出貨管理：用人工紀(jì)錄出貨序號(hào),人工的方式造成無法立即核對(duì)產(chǎn)品出貨的能力。（七）設(shè)備管理：生產(chǎn)設(shè)備或測(cè)試設(shè)備大都獨(dú)立運(yùn)作,設(shè)備管理效果不佳。（八）現(xiàn)場(chǎng)管理：因爲(wèi)無法掌握製令進(jìn)度與現(xiàn)場(chǎng)在製數(shù)量,無法做到現(xiàn)場(chǎng)物料控管。（九）售後服務(wù)：回修品要追溯當(dāng)初生產(chǎn)的

4、原始資料相當(dāng)困難。三、生產(chǎn)管理問題針對(duì)製造業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，可能會(huì)產(chǎn)生出以下問題點(diǎn)：（-）生管人員訂單生產(chǎn)狀況的回報(bào)延宕。（-）業(yè)務(wù)與生管對(duì)接單與產(chǎn)能上的爭(zhēng)執(zhí)。（三）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆積在製品、待修品與客戶退修品。（四）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到處堆積材料,但是仍有停工待料的狀況。（五）無法掌握即時(shí)成本'以致預(yù)估利潤(rùn)與實(shí)際利潤(rùn)差異過大。（六）營運(yùn)結(jié)果與財(cái)務(wù)報(bào)表延遲提供高階主管作爲(wèi)冋顧與參考。（七）企業(yè)快速成長(zhǎng)致使組織與作業(yè)的失控。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方式與管理資訊系統(tǒng)並無法掌握及時(shí)生產(chǎn)的資訊回饋,造成在企業(yè)規(guī)劃面上排程無法快速反應(yīng)產(chǎn)品與訂單

5、的變化；在執(zhí)行面上排程的變化無法及時(shí)反應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與原、物料的供應(yīng)；而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)上的生產(chǎn)變異【生產(chǎn)程序、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)產(chǎn)能】乂無法及時(shí)反應(yīng)到排程與相關(guān)部門,造成材料混亂、產(chǎn)出量落後、產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)，現(xiàn)場(chǎng)形成一個(gè)黑箱,過多的無效工時(shí)【加班、檢驗(yàn)、重工與怠工等】與過高的材料庫存造成產(chǎn)品成本的失控,這種惡性循環(huán)的結(jié)果將會(huì)大大降低企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的能力。四、生產(chǎn)管理資訊化臺(tái)灣企業(yè)對(duì)於生產(chǎn)管理資訊化的經(jīng)驗(yàn)並不多,企業(yè)本身也缺乏對(duì)於生產(chǎn)體系瞭解乂能夠懂系統(tǒng)管理資訊化的人員,因此如何利用資訊系統(tǒng)導(dǎo)入解決生產(chǎn)管理問題,達(dá)到企業(yè)的預(yù)

6、期目標(biāo)與效益,如現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)資料收集、提供品質(zhì)與檢驗(yàn)資料、如何提供及時(shí)與正確的生產(chǎn)資訊,以縮短決策前置時(shí)間、提高設(shè)備使用率、降低存貨水準(zhǔn)與減少生產(chǎn)屮所產(chǎn)生人爲(wèi)的失誤…等等，也就是目前製造業(yè)所面臨的重人問題。企業(yè)資訊化專案進(jìn)行時(shí),透過系統(tǒng)整合設(shè)計(jì)與系統(tǒng)導(dǎo)入開發(fā)的程序,並且同時(shí)與的互動(dòng)關(guān)係之下，對(duì)於生產(chǎn)管理的問題進(jìn)行深入的硏究與改進(jìn)現(xiàn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的弊端，更有助於管理者更精確控制從接單、生產(chǎn)、交期的控管，進(jìn)而達(dá)到企業(yè)本身的經(jīng)營理念與經(jīng)營策略。第二節(jié)生產(chǎn)管理作業(yè)分析一、服裝成衣產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)管理目標(biāo)[3]生產(chǎn)管理（Pro

7、ductionManagement）:根據(jù)物料清單（BOM）計(jì)算物料的需求，及生產(chǎn)排程展開生產(chǎn)製令，追蹤委外工廠（包括自己的工廠）的生產(chǎn)進(jìn)度，控制製程屮各工段的進(jìn)度及半成品庫存，可反應(yīng)及時(shí)得生產(chǎn)進(jìn)度。（一）按期交貨及維持一定品質(zhì)而使顧客滿意並提高信用。（二）有效運(yùn)用生產(chǎn)設(shè)備及人力而作整體性的調(diào)整。（三）縮短生產(chǎn)期間。1.提早預(yù)測(cè)，把臨時(shí)訂單所帶來的異?；靵y，防之於最低限度。2.把換批款所致的等待工作現(xiàn)象，減少至?最小限度。（四）減少原物料，半成品、成品的積壓數(shù)量。（五）把錯(cuò)誤的指示或臨時(shí)訂單防之於最小限

8、度，避免浪費(fèi)成本。（六）作爲(wèi)改善接單條件的資料。（七）由於生產(chǎn)目標(biāo)能按計(jì)劃完成，乃得加強(qiáng)對(duì)工作的滿足感並維持高度的品德風(fēng)紀(jì)。二、服裝成衣產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)成本[2]衣服的成本主要是由生產(chǎn)成本與物料成本構(gòu)成，而物料成本乂可分爲(wèi)主料成本與副料成本，其屮物料成本約佔(zhàn)一半。主料是指衣服的用布，而畐胖斗則是衣服的其他配件，如鈕釦、商標(biāo)等。衣服透過馬克排版或是人工的計(jì)算，將一件衣服所包含的裁片（如前片、後片、袖子、領(lǐng)子等）在特定的幅寬內(nèi)(通常由客戶指定)計(jì)算出