[經(jīng)營管理]供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)之生產(chǎn)管理

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1、第八章供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)之生產(chǎn)管理第一節(jié)生產(chǎn)管理系統(tǒng)山一、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的延革隨著全球市場環(huán)境的變化與市場競爭因索的衝擊,如何作好品質(zhì)控管是企業(yè)立足於世界上的基本指標，「產(chǎn)品交期速度」已經(jīng)成了企業(yè)競爭致勝的關(guān)鍵，誰能作出符合客戶需求的商品，並且縮短客戶要求的交貨期限、達到更好的產(chǎn)品品質(zhì)與客戶艮務(wù)，所以現(xiàn)在各企業(yè)所面臨的一個共同挑戰(zhàn)就是「速度」。現(xiàn)今製造業(yè)現(xiàn)場管理的動態(tài)複雜,已經(jīng)無法利用人工收集資料的方式來提供即時的現(xiàn)場管理資訊。製造業(yè)以高度彈性與快速反應(yīng)爲主要的競爭利器，利用資料科技，將生產(chǎn)線的資訊及時呈現(xiàn),

2、使企業(yè)能夠快速做出因應(yīng)的策略，提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。生產(chǎn)管理系統(tǒng)的異常即時警報功能，即可使損失降至最低,提昇品質(zhì)、生產(chǎn)效率與在製品的控制。也由於管理階層可以快速取得充分的生產(chǎn)資訊，因而能夠提昇管理效率，靈活因應(yīng)各種變化,提高其客戶的信賴度。二、生產(chǎn)現(xiàn)場問題首先必須探討傳統(tǒng)製造廠的生產(chǎn)運作方式上的問題：(-)流程管理：每一在製品附上一流程卡，作業(yè)員完成一製程則需要將生產(chǎn)資訊紀錄於流程卡上。(二)製令管理：人工塡寫生產(chǎn)表單，再匯總計算各製令的進度，生產(chǎn)主管永遠無法得知最新的生產(chǎn)進度。（三）在製管理：不艮品、待

3、修品積壓於生產(chǎn)現(xiàn)場'卻無法正確掌握狀況。（四）包裝管理：產(chǎn)品因不同地區(qū)客戶,配置不同手冊與配件，人員容易發(fā)生操作錯誤。（五）品質(zhì)管理：品質(zhì)資料來源由人工塡寫的表單,輸入電腦需要人力與大量的時間,有可能輸入資料不全造成資訊無法正確找出問題與時間上的延遲°（六）出貨管理：用人工紀錄出貨序號,人工的方式造成無法立即核對產(chǎn)品出貨的能力。（七）設(shè)備管理：生產(chǎn)設(shè)備或測試設(shè)備大都獨立運作,設(shè)備管理效果不佳。（八）現(xiàn)場管理：因爲無法掌握製令進度與現(xiàn)場在製數(shù)量,無法做到現(xiàn)場物料控管。（九）售後服務(wù)：回修品要追溯當初生產(chǎn)的

4、原始資料相當困難。三、生產(chǎn)管理問題針對製造業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，可能會產(chǎn)生出以下問題點：（-）生管人員訂單生產(chǎn)狀況的回報延宕。（-）業(yè)務(wù)與生管對接單與產(chǎn)能上的爭執(zhí)。（三）生產(chǎn)現(xiàn)場堆積在製品、待修品與客戶退修品。（四）生產(chǎn)現(xiàn)場到處堆積材料,但是仍有停工待料的狀況。（五）無法掌握即時成本'以致預估利潤與實際利潤差異過大。（六）營運結(jié)果與財務(wù)報表延遲提供高階主管作爲冋顧與參考。（七）企業(yè)快速成長致使組織與作業(yè)的失控。當現(xiàn)場作業(yè)方式與管理資訊系統(tǒng)並無法掌握及時生產(chǎn)的資訊回饋,造成在企業(yè)規(guī)劃面上排程無法快速反應(yīng)產(chǎn)品與訂單

5、的變化；在執(zhí)行面上排程的變化無法及時反應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場與原、物料的供應(yīng)；而生產(chǎn)現(xiàn)場上的生產(chǎn)變異【生產(chǎn)程序、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)產(chǎn)能】乂無法及時反應(yīng)到排程與相關(guān)部門,造成材料混亂、產(chǎn)出量落後、產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)，現(xiàn)場形成一個黑箱,過多的無效工時【加班、檢驗、重工與怠工等】與過高的材料庫存造成產(chǎn)品成本的失控,這種惡性循環(huán)的結(jié)果將會大大降低企業(yè)競爭的能力。四、生產(chǎn)管理資訊化臺灣企業(yè)對於生產(chǎn)管理資訊化的經(jīng)驗並不多,企業(yè)本身也缺乏對於生產(chǎn)體系瞭解乂能夠懂系統(tǒng)管理資訊化的人員,因此如何利用資訊系統(tǒng)導入解決生產(chǎn)管理問題,達到企業(yè)的預

6、期目標與效益,如現(xiàn)場生產(chǎn)資料收集、提供品質(zhì)與檢驗資料、如何提供及時與正確的生產(chǎn)資訊,以縮短決策前置時間、提高設(shè)備使用率、降低存貨水準與減少生產(chǎn)屮所產(chǎn)生人爲的失誤…等等，也就是目前製造業(yè)所面臨的重人問題。企業(yè)資訊化專案進行時,透過系統(tǒng)整合設(shè)計與系統(tǒng)導入開發(fā)的程序,並且同時與的互動關(guān)係之下，對於生產(chǎn)管理的問題進行深入的硏究與改進現(xiàn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的弊端，更有助於管理者更精確控制從接單、生產(chǎn)、交期的控管，進而達到企業(yè)本身的經(jīng)營理念與經(jīng)營策略。第二節(jié)生產(chǎn)管理作業(yè)分析一、服裝成衣產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)管理目標[3]生產(chǎn)管理（Pro

7、ductionManagement）:根據(jù)物料清單（BOM）計算物料的需求，及生產(chǎn)排程展開生產(chǎn)製令，追蹤委外工廠（包括自己的工廠）的生產(chǎn)進度，控制製程屮各工段的進度及半成品庫存，可反應(yīng)及時得生產(chǎn)進度。（一）按期交貨及維持一定品質(zhì)而使顧客滿意並提高信用。（二）有效運用生產(chǎn)設(shè)備及人力而作整體性的調(diào)整。（三）縮短生產(chǎn)期間。1.提早預測，把臨時訂單所帶來的異?；靵y，防之於最低限度。2.把換批款所致的等待工作現(xiàn)象，減少至?最小限度。（四）減少原物料，半成品、成品的積壓數(shù)量。（五）把錯誤的指示或臨時訂單防之於最小限

8、度，避免浪費成本。（六）作爲改善接單條件的資料。（七）由於生產(chǎn)目標能按計劃完成，乃得加強對工作的滿足感並維持高度的品德風紀。二、服裝成衣產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)成本[2]衣服的成本主要是由生產(chǎn)成本與物料成本構(gòu)成，而物料成本乂可分爲主料成本與副料成本，其屮物料成本約佔一半。主料是指衣服的用布，而畐胖斗則是衣服的其他配件，如鈕釦、商標等。衣服透過馬克排版或是人工的計算，將一件衣服所包含的裁片（如前片、後片、袖子、領(lǐng)子等）在特定的幅寬內(nèi)(通常由客戶指定)計算出