機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課件.ppt

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1、第三節(jié)基準(zhǔn)一.基準(zhǔn)分類(lèi)基準(zhǔn)：用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面?；鶞?zhǔn)可分為：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又可分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)等?；鶞?zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)：工藝過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)ⅰ工序基準(zhǔn)ⅱ定位基準(zhǔn)ⅲ測(cè)量基準(zhǔn)ⅳ裝配基準(zhǔn)ⅰ工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)ⅱ定位基準(zhǔn)：在加工中用作定位的基準(zhǔn)ⅲ測(cè)量基準(zhǔn)：工件在加工中或加工后，測(cè)量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準(zhǔn)ⅳ裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所依據(jù)的基準(zhǔn)上述各

2、種基準(zhǔn)應(yīng)盡可能使之重合。在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；在編制零件的加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)盡量選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)；在加工及測(cè)量工作時(shí)，應(yīng)盡量選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn);以消除由于基準(zhǔn)不重合引起的誤差。返回三、工藝路線(xiàn)的擬訂擬訂工藝路線(xiàn)是設(shè)計(jì)工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順序完成以下幾個(gè)方面的工作。（一）選擇定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)：用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。保證精度，考慮裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)一般都是先根據(jù)零件的加工

3、要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用那一組表面作粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來(lái)。1．精基準(zhǔn)的選擇原則選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：（1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序（設(shè)計(jì)）基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。基準(zhǔn)不變（基準(zhǔn)統(tǒng)一）：加工各個(gè)表面。優(yōu)點(diǎn)：基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)不變不一致：遵循基準(zhǔn)不變（3）互為基準(zhǔn)原則當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加

4、工。（4）自為基準(zhǔn)原則一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。（5）定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便上述四項(xiàng)選擇精基準(zhǔn)的原則，有時(shí)不可能同時(shí)滿(mǎn)足，應(yīng)根據(jù)實(shí)際條件決定取舍。2．粗基準(zhǔn)的選擇原則工件加工的第一道工序所用基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn),粗基準(zhǔn)選擇得正確與否，不但與第一道工序的加工有關(guān)，而且還將對(duì)該工件加工的全過(guò)程產(chǎn)生重大影響。保證：加工表面與不加工表面間位置要求、合理分配余量、為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)，一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：（1）保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則被加工零件上如

5、有不加工表面應(yīng)選不加工面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有一定的相對(duì)位置關(guān)系。圖4-2零件加工實(shí)例不加工表面加工余量12.86.4其余圖4-3撥叉加工實(shí)例（2）合理分配加工余量的原則從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)，床身加工就是一個(gè)很好的實(shí)例。圖5-4床身加工粗基準(zhǔn)選擇在床身零件中，導(dǎo)軌面是最重要的表面，它不僅精度要求高,而且要求導(dǎo)軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。由于在鑄造床身時(shí),導(dǎo)軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導(dǎo)軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣孔相對(duì)較少，因此要求在加工床身時(shí)，導(dǎo)軌面的實(shí)

6、際切除量要盡可能地小而均勻；故應(yīng)選導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)加工床身底面，然后再以加工過(guò)的床身底面作精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣做可以保證從導(dǎo)軌面上切除的加工余量少而均勻。（3）便于裝夾的原則為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平也光潔,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷,并有足夠的支承面積。（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會(huì)相當(dāng)大，所以，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。（5）選擇加工余量小的表面作粗基準(zhǔn)上述五項(xiàng)選擇粗基準(zhǔn)的原則，有

7、時(shí)不能同時(shí)兼顧，只能根據(jù)主次決擇。第4節(jié)工藝路線(xiàn)擬定一.各表面的加工方法、設(shè)備選擇（一）表面加工方法的選擇1.各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和粗糙度加工精度（誤差）與加工成本關(guān)系加工方法的經(jīng)濟(jì)精度：正常工作條件（設(shè)備、工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)工人、標(biāo)準(zhǔn)耗用時(shí)間和生產(chǎn)費(fèi)用）機(jī)器零件的結(jié)構(gòu)形狀雖然多種多樣，但它們都是由一些最基本的幾何表面（外圓、孔、平面等）組成的，機(jī)器零件的加工過(guò)程實(shí)際就是獲得這些幾何表面的過(guò)程。同一種表面可以選用各種不同的加工方法加工，但每種加工方法的加工質(zhì)量、加工時(shí)間和所花費(fèi)的費(fèi)用卻是各不相同的。工程技術(shù)人員的任務(wù)，就是要根

8、據(jù)具體加工條件（生產(chǎn)類(lèi)型、設(shè)備狀況、工人的技術(shù)水平等）選用最適當(dāng)?shù)募庸し椒?，加工出合乎圖樣要求的機(jī)器零件。2.加工方法、加工方案選擇1）.加工表面的技術(shù)要求2）.加工材料3）.生產(chǎn)類(lèi)型4）.現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)條件例：IT7、Ra1.6-3