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1、電機零部件的機加工工藝基礎(chǔ)知識簡介一、電機零部件機械加工的一般問題電機零部件的互換性公差、配合與表面粗糙度工藝尺寸鏈電機零部件機械加工的特點電機零部件的互換性1）在成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的零部件中，不經(jīng)過選擇和修配，任意取出一個同樣規(guī)格的零件或部件，就能順利地裝配到產(chǎn)品上去，并能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這種同樣規(guī)格的零件或部件可以相互替換使用的性質(zhì)，稱為零件或部件的互換性。2）具有互換性的零部件便可由專門車間或工廠進行專業(yè)化生產(chǎn)，采用先進的制造方法或?qū)I(yè)的設(shè)備，從而大大地提高勞動生產(chǎn)率和降低產(chǎn)品成本，同時，能縮短裝配工時，提高裝配質(zhì)量。在修理方圓，當(dāng)某一零件或部件損壞時，可迅速地用新的零件
2、或部件去替換。3）電機本身常被作為一個元器件或部件使用，首先要求同規(guī)格的電機能夠互換，其次要求可拆卸的零部件具有互換性。保證電機的電氣性能外，還應(yīng)嚴(yán)格控制電機的安裝尺寸，才能保證電機的互換性。公差、配合與表面粗糙度1）在電機中間隙配合、過渡配合和過盈配合都有采用。例如，小型異步電動機中，軸承蓋與軸的配合為間隙配合；端蓋與機座止口的配合為過渡配合；轉(zhuǎn)子鐵心與軸的配合為過盈配合。2）基準(zhǔn)制有基孔制和基軸制兩種，基準(zhǔn)孔的代號為-，基準(zhǔn)軸的代號為3。基準(zhǔn)孔的下偏差為零，上偏差為正值。基準(zhǔn)軸的上偏差為零，下偏差為負(fù)值。與機械制造一樣，在電機制造中也優(yōu)先采用基孔制。這是因為孔的加工與量度都
3、比軸困難些，保持孔的極限尺寸穩(wěn)定，能給生產(chǎn)帶來方便。例如在小型異步電動機中，機座止口與端蓋止口的配合為H8/js7。3)使用，例基軸制卻較方便如端蓋軸承室內(nèi)徑與滾動軸承外徑的配合，因滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，因此改為基軸制。此外，如有特殊需要，也可將任一孔與軸的公差帶組成配合，例如端蓋軸承室內(nèi)徑與軸承蓋止口外徑的配合為J7/f9:，即軸承室內(nèi)徑用基軸制，而軸承蓋止口外徑用基孔制。工藝尺寸鏈1)一個零件或一個裝配體，都有由若干彼此連接的尺寸組成一個封閉的尺寸組，這種封閉的尺寸組稱為尺寸鏈。在零件加工過程中所遇到的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。2)為便于分析，常不畫出零件的結(jié)構(gòu)而只依次畫出各個尺
4、寸，每個尺寸用單向箭頭表示，所有組成尺寸的箭頭均沿著回路順時針（或逆時針）方向作出，而把各個尺寸連成封閉回路的尺寸（即封閉尺寸）箭頭反向作出后所得的圖形，便是尺寸鏈簡圖。電機零部件機械加工的特點電機零部件機械加工時所采用的機床和切削刀具與一般機器制造并無多大差異。但是，由于電機結(jié)構(gòu)上的某些特殊性，在電機零部件機械加工中存在以下幾個特點：氣隙對電機性能的影響很大，制訂電機零部件的加工方案時，應(yīng)充分注意零部件的同軸度、徑向圓跳動和配合面的可靠性，以保證氣隙的尺寸大小和均勻度。機座和端蓋大多采用薄壁結(jié)構(gòu)，剛性較差，裝夾和加工時容易產(chǎn)生變形或振動，影響加工精度和表面粗糙度。c)與金屬材
5、料相比，絕緣材料的硬度較低，彈性較大；導(dǎo)熱性差；吸濕性大，電氣絕緣性能容易變壞等，使絕緣零件的機械加工具有特殊性。絕緣零件機械加工時會產(chǎn)生大量粉塵，必須裝設(shè)除塵裝置；為減少摩擦熱，刀具必須鋒利；不能采用切削液，以免絕緣性能變壞。d)對帶有絕緣材料的部件，如定子、轉(zhuǎn)子、換向器和集電環(huán)等，機械加工時，既不能使用切削液，又要防止切屑損傷絕緣材料。e)對于導(dǎo)磁零部件，切削應(yīng)力不應(yīng)過大，以免降低導(dǎo)磁性能和增大鐵耗。f)對于疊片鐵心，機械加工時應(yīng)防止倒齒。根據(jù)電機的電磁性能要求，定子鐵心內(nèi)圓應(yīng)盡量避免機械加工。二、保證異步電機定子同軸度的幾個工藝方案異步電機氣隙的均勻度在很大程度上取決于定
6、子的同軸度，即定子鐵心內(nèi)圓對機座兩端止口中心連線的徑向跳動量。制造工藝稍有不當(dāng)，便會導(dǎo)致電機氣隙不均勻。對采用外壓裝定子鐵心（定子鐵心放在機座之外壓裝）的小型電機，保證定子同軸度的工藝方案有下列三種：光外圓方案光止口方案“兩不光”方案光外圓方案以鐵心內(nèi)圓為基準(zhǔn)精車鐵心外圓，壓入機座后，不精車機座止口。其特點是鐵心外圓的尺寸精度和內(nèi)、外圓的同軸度均由壓裝后精車外圓達到。可放松對沖片外圓精度和內(nèi)、外圓同軸度的要求。鐵心外圓加工時，切削條件較差，用單刃車刀加工，刀具壽命較短。由于鐵心壓入機座后，不再進行加工，所以對機座的尺寸精度和同軸度要求都較高。光止口方案(鋁殼電機)定子鐵心內(nèi)、外
7、圓不進行機械加工，壓入機座后，以鐵心內(nèi)圓定位精車機座止口。其特點是以精車止口消除機座加工、鐵心制造和裝配所產(chǎn)生的誤差，從而達到所要求的同軸度。因此，定子的同軸度主要取決于精車止口時所用脹胎工具的精度和定位誤差。在機座零件加工時，對止口與內(nèi)圓的同軸度和精度可放低些，有利于采用組合機床或自動線加工。但多一道光止口工序，以致多占用一次機床?！皟刹还狻狈桨福ㄨT鐵殼電機）定子鐵心的內(nèi)!外圓不進行機械加工，壓入機座后，機座止口也不再加工。其特點是定子的同軸度完全取決于機座和定子鐵心的制造質(zhì)量，對沖片、鐵
