防撞墻施工方案.doc

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1、目錄一、施工內(nèi)容1二、施工工藝1三、砼工程質(zhì)量保證措施5四、模板工程質(zhì)量保證措施6五、保證安全生產(chǎn)的技術措施6七、工藝流程8八、項目組織機構設置8防撞墻施工方案一、施工內(nèi)容本標段北新街以北主橋、C匝橋、D匝橋防撞欄桿型號為B2混凝土防撞欄桿。PM17-PM21,PM21-PM24,PM24-PM27,PM27-PM30左右幅防撞欄桿全長共782.004m，D匝橋防撞欄桿左右幅全長共798.2m，C匝橋防撞欄桿內(nèi)外側全長共763.96m。防撞墻混凝土強度為C30。伸縮縫安裝在橋梁的墩柱支點處，并在其每跨的中

2、心增加一道伸縮縫。二、施工工藝1.模板設計本工程防撞墻采用定型模板，型式為內(nèi)模和外模組合：采用厚8mm鋼板作為面板：模板豎肋采用1005×50×8mm槽鋼，間距40cm。橫肋模板35×50×8mm槽鋼，間距70cm。以10mm鋼板作為法蘭用螺栓連接模板。所用鋼材均為Q235。為防止混凝土分縫處理困難及兩次模板安裝的累計誤差造成防撞欄內(nèi)外側腰線漏漿及錯臺，模板腰線采用整塊鋼板在機床上沖壓成型，確保腰線棱角分明。內(nèi)外模板頂部預留豎向角鋼作為頂部對拉桿的卡座，避免拉桿直接焊接在模板頂部邊肋上造成模板變形和損傷，

3、確保內(nèi)外側頂線順直。????直線段模板縱向分塊宜設計為2.0m一節(jié)，小半徑曲線段宜設計為1.5m一節(jié)。豎向拼縫采用雙凸口形式以確保拼縫緊密。2.模板安裝（1）定線①?定線：內(nèi)外模板的平面線型，線位均用墨線彈出，然后根據(jù)墨線進行模板的安裝。防撞墻的頂面標高控制以防撞墻的內(nèi)模定線為準。②做好標高側量工作，用水準義把建筑物水平標高，根據(jù)實際標高的要求引測到模板安裝位置上；③進行找平工作，模板承墊底部應預先找平墊好底墊木，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿．找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。（2）?

4、定位：模板頂部及底部分別用對拉桿定位，對拉桿用點焊代替螺母，避免拉桿受振動后松脫。內(nèi)模采用10號槽鋼壓腳，槽鋼與面板預留定位筋焊牢。斜撐采用配以可調(diào)頂托的管件和預埋鋼筋，1m一道，鋼絲繩緊線器一端掛在預埋筋上另一端緊鎖在內(nèi)模板上部角鋼預留孔處來校核防撞墻的垂直度。（3）外觀防撞護欄線形直順美觀，混凝土表面應平整，不應出現(xiàn)蜂窩、麻面。防撞護欄澆筑節(jié)段間應平滑，順接。3.鋼筋工程鋼筋工程中，為確?；炷恋耐庥^質(zhì)量，關鍵要控制好保護層的厚度。鋼筋制安過程中必須做好鋼筋構造截面尺寸的控制及臨時定位工作。采用塑料墊

5、塊代替砂漿墊塊，避免混凝土澆筑后表面出現(xiàn)墊塊痕跡。???鋼筋施工要求主筋嚴格按照焊接要求與梁上的預埋鋼筋焊接，嚴格控制鋼筋的縱橫位置和順直度。4.鋼筋現(xiàn)場成型加工鋼筋應平直無局部彎曲表面潔凈。鋼筋加工應做到幾何尺寸正確；箍筋平整不翹曲，角度正確。135°彎鉤的角度、長度、曲率半徑正確；鋼筋切斷面不彎曲。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差+10mm彎起鋼筋的彎折位置允許偏差+20mm鋼筋成品加工，分類歸堆。先由班組自檢合格，填寫好自檢單，由鋼筋專管員組織質(zhì)量評定，合格后進行相應標識方

6、可使用。5.鋼筋綁扎：鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求采用，需要代換須征得設計同意并辦理技術核定，鋼筋的數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范。鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，雙向受力鋼筋須全部扎牢，梁、柱箍筋彎鉤疊合處，應沿受力筋方向錯開設置。未經(jīng)許可不得截斷鋼筋，因留洞需截斷鋼筋時必須按設計要求進行洞口加固。設計未作特殊要求時，在洞口兩邊按被截斷鋼筋截面加洞口加筋，并應滿足錨固要求。鋼筋焊接長度滿足單面焊10d，雙面焊5d。三、砼工程質(zhì)量保證措施1.混凝土配合比????為保證混凝土表面顏色

7、一致，避免使用粉煤灰?；炷撂涠瓤刂圃?—10cm；骨料采用15—25mm連續(xù)級配為宜。1)澆筑采用斜層法推進法施工，利用混凝土表面形成的坡度使防撞墻下部混凝土的漿量相對濃密，以降低墻腳內(nèi)側產(chǎn)生蜂窩的可能性；防撞墻頂部混凝土初步收水以后及時安排專人進行抹面壓光，抹面以內(nèi)模板為基準確保頂面水平；局部由于收水出現(xiàn)凹陷的及時補漿，漿面過厚的加入適量石子并壓實，以確保頂面平順并減少防撞墻頂部裂紋。????2)混凝土澆筑時由專人負責模板檢驗，發(fā)現(xiàn)跑模，漏漿等現(xiàn)象及時采取必要的補救措施。砼澆搗前，必須將鋼筋、模板清

8、理干凈，消除積水，模板上事先澆水濕潤。豎向結構采用插入式振動機由底部向上振搗，振搗間距不大于500，并應確保角部不漏振，砼分層澆筑每層厚度不超過500，插振時應插入下層5cm以消除二層的接縫，振動機操作應做到快插慢拔，鋼筋密集部位應用撬棒分開以便振動器插入，必要時配備35mm的振動棒。砼澆搗完畢后覆蓋麻袋并澆水養(yǎng)護，冬季需覆蓋草包，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。2.養(yǎng)護????混凝土澆筑完畢后，及時進行養(yǎng)護，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂