短小薄壁鋁合金零件加工.pdf

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1、Tn短小薄壁鋁合金零件加工成都市新都職業(yè)技術(shù)學(xué)校(四川610500)李建梅我校機(jī)械加工實(shí)習(xí)工廠配合總廠生產(chǎn)的民用槍取20?！?5。，后角取10?！?2。。其他角度如圖所瞄準(zhǔn)鏡上有許多鋁合金隔圈零件(見(jiàn)圖1)，這類示。實(shí)踐證明：使用該刀加工出的零件尺寸穩(wěn)定，零件的特點(diǎn)是硬度低，切削加工性及導(dǎo)熱性好，切表面粗糙度值可達(dá)尺=1．61．tm。削時(shí)散熱快。但強(qiáng)度低，加工(2)切刀由于這類零件外形簡(jiǎn)單，長(zhǎng)度較中易變形，易產(chǎn)生積屑瘤，影短，因此可采用每裝夾一次車削多個(gè)零件，然后進(jìn)響表面粗糙度。加上這類工件行切割成單件的方

2、法。因零件的總長(zhǎng)度較短同時(shí)考孔壁薄，在夾緊力、切削力的慮到成本因素，我們對(duì)切刀作了相應(yīng)的改進(jìn)，如圖作用下變形大，嚴(yán)重影響工件3所示。切刀的刀刃寬度應(yīng)選擇越小越好，但是太精度，此外熱變形還會(huì)導(dǎo)致工小，刀具的剛性差，切削時(shí)車刀易偏斜，墊圈會(huì)出件尺寸超差。為此，我們結(jié)合現(xiàn)凹凸不平等現(xiàn)象，會(huì)嚴(yán)重影響工件的尺寸精度和本單位的實(shí)際情況在C616車床表面粗糙度，所以應(yīng)選擇比較合理的刀刃寬度，才上對(duì)這類零件的加工方法作了能保證切刀正常切削加工，使所加工的產(chǎn)品能達(dá)到圖l改進(jìn)。1．在一次裝夾中完成車削由于這類工件長(zhǎng)度較短，孔壁

3、較薄，為防止因夾緊力、切削力造成變形，我們采用在一次裝夾中粗、精車外圓、內(nèi)孔、端面、倒角然后切割下來(lái)的方法(可一次裝夾連續(xù)車削多件)?，F(xiàn)2．利用組合刀具加工115(1)多刃車刀為了減少調(diào)換車刀及回轉(zhuǎn)刀圖3架所需的時(shí)間，以及由此帶來(lái)的對(duì)機(jī)床進(jìn)刀刻度的技術(shù)要求。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，最后選定高速鋼材料。主影響，我們?cè)O(shè)計(jì)了如圖2所示的多刃車刀。它是利刀刃寬度為0．5mm，前角取20。，后角取4。～6。，用高速鋼車孔刀改副后角l?！?。，副偏角1。。主刀刃、刀尖及副刀磨而成的，其特點(diǎn)刃要刃磨鋒利(刀尖不倒角)，以保證順利切削

4、和是：利用刀尖1車削加工精度。為了切屑順利卷曲，前刀面上磨成圓外圓，刀尖2車削內(nèi)．弧，并磨出0．5?！?。刃傾角，這樣切屑既能順利卷孔，刃口3倒角。車曲又能控制流出的方向，保證隔圈的加工質(zhì)量。刀應(yīng)刃磨鋒利，不同時(shí)為了使切下的隔圈上沒(méi)有毛刺出現(xiàn)，還應(yīng)磨負(fù)倒棱，表面粗2把切刀的主刀刃略磨斜些，即沿主軸軸線方向刃磨糙度值要小，前角圖2(下轉(zhuǎn)第55頁(yè))42參磊秈旺活動(dòng)壓塊14脫離鋼球15，使鋼球失去壓力，則絲錐度在10～30mm，工件為下列材料時(shí)，其切削速度大心軸l0停轉(zhuǎn)，錐柄軸7空轉(zhuǎn)，達(dá)到定深切削的目的。致為：鋼

5、材v=6～15m／min，調(diào)質(zhì)后的鋼材或較硬的(2)完成時(shí)狀態(tài)(見(jiàn)圖2)將主軸反轉(zhuǎn)并逐鋼材v=5～lOm／min，不銹鋼v=2～7m／min，鑄鐵v=8漸提起，滑套4受彈簧6的作用，逐漸下移，當(dāng)下～lOm／min。在同樣條件下，絲錐直徑小取相對(duì)高移至原始位置時(shí)(靠卡簧定位)，活動(dòng)壓塊接觸鋼速，絲錐直徑大取相對(duì)低速，螺距大取低速。球使鋼球受壓，傳遞轉(zhuǎn)矩使絲錐心軸反轉(zhuǎn)，絲錐退(5)攻通孔螺紋時(shí)，應(yīng)注意絲錐的校準(zhǔn)部分出，攻螺紋完成。不能全露出頭，否則在反轉(zhuǎn)退出絲錐時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。一廣1(7)攻螺紋時(shí)，切削液

6、的選擇使用非常重n廣幾?9ll要，對(duì)塑料材料來(lái)說(shuō)，需保持足夠的切削液，一般一LJ可采用乳化油或硫化切削油。如果工件上的螺紋孔圖2表面粗糙度值要求較低時(shí)，可采用菜籽油等，豆油3．工作建議的效果也比較好。MW(收稿日期：20111013)(1)攻絲器各部件均采用間隙配合。(上接第42頁(yè))(2)生產(chǎn)不同直徑內(nèi)螺紋需配備專用絲錐心一個(gè)夾角，為1?！?．5。。這樣在加工時(shí)，墊圈先被軸，保證絲錐與心軸軸線一致。切下，與切刀等寬的小圈后被切下，隔圈上就不會(huì)(3)錐柄體上的排氣孔有助于絲錐心軸的安出現(xiàn)毛刺。裝和旋轉(zhuǎn)靈活。(

7、3)切刀與多刃車刀的組合方式為了節(jié)省輔(4)過(guò)載保護(hù)的鋼球彈簧壓力可經(jīng)實(shí)際測(cè)助時(shí)間和避免尺寸精度受轉(zhuǎn)換刀臺(tái)后機(jī)床定位精度定，以達(dá)到最佳效果。的影響，我們將切刀與多刃車刀分別用刀盒裝上。(5)活動(dòng)壓塊、鋼球、絲錐心軸等滑動(dòng)摩擦如圖4所示，然后安裝在四方刀臺(tái)上，并注意將切件應(yīng)熱處理提高硬度。刀與多刃車刀之間的距離調(diào)整為隔圈的厚度。三、注意事項(xiàng)(1)鉆床主軸的徑向跳動(dòng)，一般應(yīng)調(diào)整在0．05mm以內(nèi)，如果攻螺紋孔的精度較高時(shí)，主軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)<0．02mm，裝夾工件的夾具定位支承面與鉆床主軸中心或絲錐中心垂直度誤差

8、<0．05mm／lOOmm，工件的螺紋底孔與絲錐同軸度一般應(yīng)<0．05mm。(2)當(dāng)攻不通螺紋孔或螺紋孔的深度較深時(shí)，攻螺紋切削力必須按照絲錐的大小來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，攻圖4螺紋切削力應(yīng)調(diào)整合適，以免斷錐或攻不進(jìn)去。3．加工中的注意事項(xiàng)(3)在絲錐切削部分長(zhǎng)度的攻螺紋行程內(nèi)，(1)在切削過(guò)程中，切削液要充足。應(yīng)在鉆床進(jìn)刀手柄上旋加均勻合適的壓力，以協(xié)助(2)多刃車刀、切刀刃磨和安裝好后，應(yīng)進(jìn)絲錐進(jìn)入底孔內(nèi)，這樣可避免由于