資源描述：
《短小薄壁鋁合金零件加工.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、Tn短小薄壁鋁合金零件加工成都市新都職業(yè)技術學校(四川610500)李建梅我校機械加工實習工廠配合總廠生產的民用槍取20。～25。，后角取10?！?2。。其他角度如圖所瞄準鏡上有許多鋁合金隔圈零件(見圖1)，這類示。實踐證明：使用該刀加工出的零件尺寸穩(wěn)定，零件的特點是硬度低，切削加工性及導熱性好，切表面粗糙度值可達尺=1．61．tm。削時散熱快。但強度低，加工(2)切刀由于這類零件外形簡單，長度較中易變形，易產生積屑瘤，影短，因此可采用每裝夾一次車削多個零件，然后進響表面粗糙度。加上這類工件行切割成單件的方
2、法。因零件的總長度較短同時考孔壁薄，在夾緊力、切削力的慮到成本因素，我們對切刀作了相應的改進，如圖作用下變形大，嚴重影響工件3所示。切刀的刀刃寬度應選擇越小越好，但是太精度，此外熱變形還會導致工小，刀具的剛性差，切削時車刀易偏斜，墊圈會出件尺寸超差。為此，我們結合現凹凸不平等現象，會嚴重影響工件的尺寸精度和本單位的實際情況在C616車床表面粗糙度，所以應選擇比較合理的刀刃寬度，才上對這類零件的加工方法作了能保證切刀正常切削加工，使所加工的產品能達到圖l改進。1．在一次裝夾中完成車削由于這類工件長度較短，孔壁
3、較薄，為防止因夾緊力、切削力造成變形，我們采用在一次裝夾中粗、精車外圓、內孔、端面、倒角然后切割下來的方法(可一次裝夾連續(xù)車削多件)?，F2．利用組合刀具加工115(1)多刃車刀為了減少調換車刀及回轉刀圖3架所需的時間，以及由此帶來的對機床進刀刻度的技術要求。經反復試驗，最后選定高速鋼材料。主影響，我們設計了如圖2所示的多刃車刀。它是利刀刃寬度為0．5mm，前角取20。，后角取4?！?。，用高速鋼車孔刀改副后角l。～2。，副偏角1。。主刀刃、刀尖及副刀磨而成的，其特點刃要刃磨鋒利(刀尖不倒角)，以保證順利切削
4、和是：利用刀尖1車削加工精度。為了切屑順利卷曲，前刀面上磨成圓外圓，刀尖2車削內．弧，并磨出0．5?！?。刃傾角，這樣切屑既能順利卷孔，刃口3倒角。車曲又能控制流出的方向，保證隔圈的加工質量。刀應刃磨鋒利，不同時為了使切下的隔圈上沒有毛刺出現，還應磨負倒棱，表面粗2把切刀的主刀刃略磨斜些，即沿主軸軸線方向刃磨糙度值要小，前角圖2(下轉第55頁)42參磊秈旺活動壓塊14脫離鋼球15，使鋼球失去壓力，則絲錐度在10～30mm，工件為下列材料時，其切削速度大心軸l0停轉，錐柄軸7空轉，達到定深切削的目的。致為：鋼
5、材v=6～15m／min，調質后的鋼材或較硬的(2)完成時狀態(tài)(見圖2)將主軸反轉并逐鋼材v=5～lOm／min，不銹鋼v=2～7m／min，鑄鐵v=8漸提起，滑套4受彈簧6的作用，逐漸下移，當下～lOm／min。在同樣條件下，絲錐直徑小取相對高移至原始位置時(靠卡簧定位)，活動壓塊接觸鋼速，絲錐直徑大取相對低速，螺距大取低速。球使鋼球受壓，傳遞轉矩使絲錐心軸反轉，絲錐退(5)攻通孔螺紋時，應注意絲錐的校準部分出，攻螺紋完成。不能全露出頭，否則在反轉退出絲錐時，將會產生亂扣現象。一廣1(7)攻螺紋時，切削液
6、的選擇使用非常重n廣幾?9ll要，對塑料材料來說，需保持足夠的切削液，一般一LJ可采用乳化油或硫化切削油。如果工件上的螺紋孔圖2表面粗糙度值要求較低時，可采用菜籽油等，豆油3．工作建議的效果也比較好。MW(收稿日期：20111013)(1)攻絲器各部件均采用間隙配合。(上接第42頁)(2)生產不同直徑內螺紋需配備專用絲錐心一個夾角，為1?！?．5。。這樣在加工時，墊圈先被軸，保證絲錐與心軸軸線一致。切下，與切刀等寬的小圈后被切下，隔圈上就不會(3)錐柄體上的排氣孔有助于絲錐心軸的安出現毛刺。裝和旋轉靈活。(
7、3)切刀與多刃車刀的組合方式為了節(jié)省輔(4)過載保護的鋼球彈簧壓力可經實際測助時間和避免尺寸精度受轉換刀臺后機床定位精度定，以達到最佳效果。的影響，我們將切刀與多刃車刀分別用刀盒裝上。(5)活動壓塊、鋼球、絲錐心軸等滑動摩擦如圖4所示，然后安裝在四方刀臺上，并注意將切件應熱處理提高硬度。刀與多刃車刀之間的距離調整為隔圈的厚度。三、注意事項(1)鉆床主軸的徑向跳動，一般應調整在0．05mm以內，如果攻螺紋孔的精度較高時，主軸的徑向跳動應<0．02mm，裝夾工件的夾具定位支承面與鉆床主軸中心或絲錐中心垂直度誤差
8、<0．05mm／lOOmm，工件的螺紋底孔與絲錐同軸度一般應<0．05mm。(2)當攻不通螺紋孔或螺紋孔的深度較深時，攻螺紋切削力必須按照絲錐的大小來進行調節(jié)，攻圖4螺紋切削力應調整合適，以免斷錐或攻不進去。3．加工中的注意事項(3)在絲錐切削部分長度的攻螺紋行程內，(1)在切削過程中，切削液要充足。應在鉆床進刀手柄上旋加均勻合適的壓力，以協助(2)多刃車刀、切刀刃磨和安裝好后，應進絲錐進入底孔內，這樣可避免由于
