現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)的探討.pdf

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1、2012年2月嚏問目蒜晦施工技術(shù)現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)的探討顧開昆(沾益縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局)摘要：本文就模板、鋼筋、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)等方面談?wù)劵炷潦┕さ木唧w要求。關(guān)鍵詞：建筑工程；混凝土施工：技術(shù)處理：澆筑l模板安裝要求與技術(shù)處理模板有木模板和鋼模板兩種。使用前要將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板要用清水充分濕潤和清洗，不留積水。要使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿；鋼模板上的脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷翝仓皯?yīng)檢查模板的尺寸、位置、垂直度是否正確，

2、支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝上凝結(jié)前修整完好。模板的拆除日期可視不承重側(cè)模及承重模的情況而定。對于非承重側(cè)模一般當(dāng)混凝上強(qiáng)度達(dá)到2．5MPa后，就能保證混凝上不因拆除模板而損壞，大約為3—4d。對于承重模板(跨度8m以內(nèi)的梁、板及跨度2m以內(nèi)的懸臂梁、板)的拆除口期，一般當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度的70％時方可拆除(見表1)，要防止過早拆模。表1拆除承重模板參考時間表混凝土達(dá)到設(shè)硬化匪。晝夜平均溫度(℃)水泥強(qiáng)度等級和品種計強(qiáng)度比

3、值5101520253032．5普通硅酸鹽水泥70％282014108742．5普通硅酸鹽水泥70％201411876325礦渣水泥70％32251714121042．5礦渣水泥70％3020151312102對鋼模的技術(shù)要求澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。為了保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。當(dāng)鋼筋較密集時，混凝土澆筑應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺的1，4，也不得大于鋼筋凈距的3，4。

4、結(jié)構(gòu)截面小、鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆筑。為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒。保護(hù)層的混凝土也要振搗密實。在操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)整。鋼筋的搭接必須保證一定的長度，具體要求見表2、表3。表2鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度mm項目保護(hù)層厚度厚度≤10010墻、析厚度MOO15受力鋼筋25梁、梓箍筋和構(gòu)造15有墊層35基礎(chǔ)無墊層70衰3鋼筋的搭接長度mm鋼筋類別受拉受壓I級30d20dⅡ級35d25d往：d為鋼筋互徑。3混凝土的攪拌混凝土的卜料順序是在料斗中依次裝入

5、石予、水泥和砂。在鼓筒內(nèi)先加水，或在料斗提升進(jìn)料的同時陸續(xù)加水。這樣，料斗向鼓筒內(nèi)上料時，水泥夾在石子與砂中間，就不會出現(xiàn)飛揚(yáng)現(xiàn)象。同時水泥及砂又不致粘住斗底。上料時水泥和砂先進(jìn)入簡內(nèi)形成水泥漿，縮短了包裹石子的過程，能提高攪拌機(jī)生產(chǎn)率。混凝土攪拌時要嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。同時，麻熟悉各種外加劑的品種與特性，做到合理選用外加劑。另外，混凝土要拌合均勻，顏色一致，這就要求攪拌時問不能過短；而攪拌時間過長，混凝土的和易性又會降低，導(dǎo)致攪拌機(jī)生產(chǎn)率下降，其攪拌的最短時間參見表4。摻有外加劑時，攪拌時間適

6、當(dāng)延長，輕混凝土則采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。表4混凝土攪拌的最短時間s攪拌機(jī)容量(D混凝土壩落度(cm)攪拌機(jī)機(jī)型小于400400—1000人子1000自落式90120150≤3強(qiáng)制式6090120自落式90120>3強(qiáng)制式60904混凝土的澆筑混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如澆筑前已有初凝現(xiàn)象則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，使其恢復(fù)流動性后，方可入模。澆筑前混凝土如已有離析現(xiàn)象，亦需重新拌合后才能澆筑。澆筑過程中為避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土的自由傾落高度一股不得超過2m。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度，1i宜超過1m。如超過上述高度，要采取串

7、筒、溜槽等措施下料。溜槽一般用木板釘成，表面包鐵皮，使用時其水平傾角不宜超過30。串筒用薄鋼板制成。每節(jié)筒長70cm左右，用鉤環(huán)連接，筒內(nèi)設(shè)有緩沖擋板?；炷恋臐矒v應(yīng)分層進(jìn)行，隨澆隨搗，其澆筑層的分層厚度見表5。表5混凝土澆筑層的厚度r一搗實混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1．25倍表面振動200在基礎(chǔ)、無筋或稀混凝土中250人工搗固在粱、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150插入式振搗300輕骨料混凝土表面振動(需加荷)2005混凝土的振搗搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法

8、，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗。斜向振搗時振搗棒與混凝土表面的角度約40一50。。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1．5倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1，2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振