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《采用堆浸滲濾法從氧化金廢礦石中回收金.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第19卷第1期礦冶Vo1．19，No．12010年3月MINING＆METALLURGYMarch201O文章編號：1005—7854(2010)01—0047—03采用堆浸滲濾法從氧化金廢礦石中回收金黃勝，張磊，張邦勝(北京礦冶研究總院，北京100044)摘要：本文采用堆浸法處理我國某地氧化金廢礦，柱浸試驗結(jié)果表明：該氧化金礦石為易浸礦石，可采用直接人堆浸出，滲透性好，不需篩分。浸出30d后，Au累計浸出率可達(dá)70％以上。關(guān)鍵詞：氧化金礦；廢礦；氰化；堆浸中圖分類號：TF831文獻(xiàn)標(biāo)識碼：ARECOVERYOFG0LDFROMWAS
2、TER0CKOF0XIDIZEDGOLD0REBYDUMPLEACHINGHUANGSheng，ZHANGLei，ZHANGBang—sheng(BeijingGeneralResearchInstituteofMiningandMetallurgy，Beqing100044，China)ABSTRACT：RecoveryofAufromwasterockofoxidizedgoldorebydumpleachingisdoneinthispaper．Thetextresultsshowthatthewasterockisleache
3、deasily．Therockcanbestackeddirectwithoutscreenseparated，andthepermeabilityofdumpiswel1．ThetotalleachingrateofAuisbeyond70％after30days．KEYWORDS：oxidizedgoldore；wasterock；cyanidation；dumpleaching氰化提金技術(shù)已有百年歷史，工藝較為成熟，技石。主要成分為：Au0．74g／t，Ag6．08g／t，F(xiàn)e術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)較為理想。目前，金礦氰化浸出主要有滲6．2
4、6％，Cu0．024％，S0．62％，As0．020％，SiO2透氰化槽浸法、滲透氰化堆浸法、攪拌氰化浸出法、炭61．93％，A12O311．43％，CaO5．57％，MgO3．10％。漿法等。滲濾氰化堆浸法是一種生產(chǎn)流程比較短、技原礦中金銀銅含量較低，鈣、鎂、硅、鋁等含量較高，術(shù)容易掌握、投資少、見效快、生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚?、機主要成分是鈣鎂硅鹽。礦石粒度85％以上大于械化程度可高可低、相當(dāng)靈活的提金工藝。適合于處0．25mm。不同粒級問金含量分布較均勻。理接近地表受風(fēng)化、氧化比較嚴(yán)重的礦石。1．2試驗裝置我國內(nèi)蒙古某金礦約有2000萬
5、t剝離氧化礦堆浸試驗在尺寸為qb70×800mm的透明有機石，其中含金約有10t。本文采用氰化堆浸法處理該玻璃浸出柱中進行，分別考察不同粒級礦石的浸出廢礦石，連續(xù)浸出30d后，金累計浸出率達(dá)到70％率。浸出柱底部鋪一層約100mm厚的鵝卵石，其上再覆蓋一層耐酸石棉，以保證底部出液暢通和浸出以上。液澄清。然后裝入礦石，填充率為75％～80％。在1試驗研究每個浸出柱頂部都覆蓋一層耐酸石棉，使浸液從浸出柱頂部向下均勻滲透。1．1試驗原料試驗所用原料為我國內(nèi)蒙古某地剝離氧化礦2試驗方法和結(jié)果收稿日期：2009—07—072．1試驗方法基金項目
6、：國家自然科學(xué)基金重點項目(50234010)。為了考察礦石不同粒級堆浸試驗的滲透性、浸作者簡介：黃勝，工程師，碩士，主要從事有色金屬冶金研究。出效果等，將進行三種不同粒級的試驗。三種粒級·48·礦冶為：1柱，未篩分的原礦；2柱，大于4mm的篩上礦；3柱，大于lOmm的篩上礦。礦石裝柱完畢后，采用恒流蠕動泵控制浸液流速，流速為15～16L／(m·h)。氰化浸出前，先采冰、礙用pH>10的NaOH溶液對三個柱內(nèi)礦石進行滴淋丑洗礦。當(dāng)每個柱底端出液pH>10后即可停止堿液洗礦，然后采用NaCN溶液進行滴淋浸出。NaCN溶液配制前先配置pH
7、>10的NaOH溶液，而后將NaCN溶入NaOH溶液中，以防止NaCN浸出天數(shù)／d揮發(fā)。洗礦結(jié)束后，進行NaCN滴淋，滴淋過程中要圖22柱金、銀累計浸出率曲線圈始終保持該pH值，以防止NaCN分解。Fig．2ThetotalleachingrateofAu，根據(jù)國內(nèi)外的金礦堆浸現(xiàn)狀，浸出時間定為4OAgfromNo．2column～50d，同時不同的浸出過程采用不同的NaCN濃度。初始階段及浸出前期(1～15d)，此時金浸出率較高，NaCN濃度定為0．12％～0．15％；第二階段(16～30d)，此時金礦浸出率漸緩，NaCN的濃度為0
8、．08％～0．10％；第三階段為浸出后期(即31～、擗45d)，此時NaCN的濃度定為0．03％～0．05％。長NaCN溶液采用間歇滴淋方式，目的是為了NaCN與礦石中的金有足夠的反應(yīng)時間，以防止2、3柱因礦石間縫隙較大
