手工鎢極氬弧焊工藝.doc

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1、手工鎢極氬弧焊工藝一、焊接前的準(zhǔn)備1．手工鎢極氬弧焊規(guī)范參數(shù)：材料厚度（mm）0.8～1.62.0～3.04～8鎢極直徑（mm）1.6～2.025焊接電流（A）40～9090～140150～250焊的直徑（mm）1.6～2.02.0～2.52.0～3.0噴嘴直徑（mm）6～88～1210～14氬氣流量（L/min）0～98～1215～20（注：氬氣的純度不低于99.9%）2．焊件的情況焊件應(yīng)用三氯乙烯汽相干洗或用機(jī)械方法即用不銹鋼絲刷、刮刀等進(jìn)行表面處理，去除油垢和其它雜質(zhì)。3．焊料A1Si431

2、1（鋁硅）或AA4047—AA4045—AA4343或母材金屬二、焊件的裝配1．將清潔過的焊件從周轉(zhuǎn)車上取下，待焊處向上輕輕放置于焊夾具上。2．將要焊上的清潔過的管類及支架等零件按圖紙要求插入裝配處，并將其固定。3．檢驗(yàn)焊件的配合尺寸及位置是否符合圖紙要求。三、焊接焊接方法：一般左焊法，即右手拿焊接槍從右往左移動(dòng)燭接，操作工科根據(jù)自己的用手習(xí)慣修正。1．點(diǎn)焊：（1）選擇好合適的焊接規(guī)范參數(shù)（根據(jù)材料的厚度來確定）；（2）將焊槍鎢極對(duì)準(zhǔn)焊件拼縫出，鎢極離焊件3～5mm處按下焊槍開關(guān)高頻引弧。當(dāng)電弧引

3、然后可將焊槍提高距焊件8～12mm處加熱（用電?。┖讣?；（3）當(dāng)焊件被加熱至剛出現(xiàn)潤(rùn)濕現(xiàn)象應(yīng)迅速將焊絲送入熔池中，當(dāng)熔池被焊絲的熔滴填滿后即移開焊絲并將焊槍緩緩提高拉長(zhǎng)電弧至斷弧。焊點(diǎn)的大小可根據(jù)圖紙的要求使焊槍做小圓周繞動(dòng)來確定。在圖紙要求是長(zhǎng)焊縫時(shí)應(yīng)有等距離的點(diǎn)焊來固定焊件。2．圓管與平板角焊及平板對(duì)焊（1）選擇合適的規(guī)范參數(shù)（注：焊件與電板之間一定要連接可靠，否則焊接過程中焊件被移動(dòng)會(huì)產(chǎn)生電弧將焊件表面燒壞）；（2）先將焊件焊縫處對(duì)稱處點(diǎn)焊二點(diǎn)，使焊件牢牢的固定在焊接位置上，并可以修正焊件所

4、需的角度；（3）將焊槍鎢極對(duì)準(zhǔn)焊件材料厚的一端，鎢極離焊件約為3～5mm處，按下開關(guān)高頻引弧。當(dāng)電弧引燃后可將焊槍鎢極離開焊件距離5～12mm處，用電弧繼續(xù)加熱焊件。（4）當(dāng)焊件加熱處剛出現(xiàn)潤(rùn)濕現(xiàn)象時(shí)應(yīng)迅速將焊絲送向熔池中，焊絲受熱變?yōu)槿鄣稳谌肴鄢刂泻螅笜寫?yīng)立即向焊接方向移動(dòng)一段距離，使焊件產(chǎn)生連續(xù)的新的熔池，并不斷的向熔池中填充焊絲。（5）當(dāng)焊接將完成即收尾時(shí)應(yīng)向熔池中增加焊絲填充量，同時(shí)將焊槍向后移動(dòng)使電弧拉長(zhǎng)至斷弧，讓熔池緩慢的固化，防止收尾時(shí)產(chǎn)生氣孔、凹陷、開裂等缺陷。（6）經(jīng)過反復(fù)的有

5、規(guī)律的移動(dòng)焊槍及填充焊絲，使焊縫成形為魚鱗片狀。要注意造成不能將燭槍電弧長(zhǎng)時(shí)間的停留在一個(gè)位置而造成過燒損壞焊件。（7）檢驗(yàn)焊縫是否有氣孔、凹陷、開裂、咬邊等缺陷，若產(chǎn)生缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，保證焊縫成形美觀、光亮、飽滿。四、焊后處理將焊好后經(jīng)檢驗(yàn)合作的焊件從夾具上取下，輕輕的放回到周轉(zhuǎn)車上，放置時(shí)應(yīng)注意焊件及焊件之間或焊件疊放時(shí)應(yīng)在其間放入紙板或發(fā)泡板隔離，防止翅片等零件變形和損壞。