手工鎢極氬弧焊工藝.doc

《手工鎢極氬弧焊工藝.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在工程資料-天天文庫。

1、手工鎢極氬弧焊工藝一、焊接前的準備1．手工鎢極氬弧焊規(guī)范參數(shù)：材料厚度（mm）0.8～1.62.0～3.04～8鎢極直徑（mm）1.6～2.025焊接電流（A）40～9090～140150～250焊的直徑（mm）1.6～2.02.0～2.52.0～3.0噴嘴直徑（mm）6～88～1210～14氬氣流量（L/min）0～98～1215～20（注：氬氣的純度不低于99.9%）2．焊件的情況焊件應用三氯乙烯汽相干洗或用機械方法即用不銹鋼絲刷、刮刀等進行表面處理，去除油垢和其它雜質。3．焊料A1Si431

2、1（鋁硅）或AA4047—AA4045—AA4343或母材金屬二、焊件的裝配1．將清潔過的焊件從周轉車上取下，待焊處向上輕輕放置于焊夾具上。2．將要焊上的清潔過的管類及支架等零件按圖紙要求插入裝配處，并將其固定。3．檢驗焊件的配合尺寸及位置是否符合圖紙要求。三、焊接焊接方法：一般左焊法，即右手拿焊接槍從右往左移動燭接，操作工科根據(jù)自己的用手習慣修正。1．點焊：（1）選擇好合適的焊接規(guī)范參數(shù)（根據(jù)材料的厚度來確定）；（2）將焊槍鎢極對準焊件拼縫出，鎢極離焊件3～5mm處按下焊槍開關高頻引弧。當電弧引

3、然后可將焊槍提高距焊件8～12mm處加熱（用電弧）焊件；（3）當焊件被加熱至剛出現(xiàn)潤濕現(xiàn)象應迅速將焊絲送入熔池中，當熔池被焊絲的熔滴填滿后即移開焊絲并將焊槍緩緩提高拉長電弧至斷弧。焊點的大小可根據(jù)圖紙的要求使焊槍做小圓周繞動來確定。在圖紙要求是長焊縫時應有等距離的點焊來固定焊件。2．圓管與平板角焊及平板對焊（1）選擇合適的規(guī)范參數(shù)（注：焊件與電板之間一定要連接可靠，否則焊接過程中焊件被移動會產(chǎn)生電弧將焊件表面燒壞）；（2）先將焊件焊縫處對稱處點焊二點，使焊件牢牢的固定在焊接位置上，并可以修正焊件所

4、需的角度；（3）將焊槍鎢極對準焊件材料厚的一端，鎢極離焊件約為3～5mm處，按下開關高頻引弧。當電弧引燃后可將焊槍鎢極離開焊件距離5～12mm處，用電弧繼續(xù)加熱焊件。（4）當焊件加熱處剛出現(xiàn)潤濕現(xiàn)象時應迅速將焊絲送向熔池中，焊絲受熱變?yōu)槿鄣稳谌肴鄢刂泻?，焊槍應立即向焊接方向移動一段距離，使焊件產(chǎn)生連續(xù)的新的熔池，并不斷的向熔池中填充焊絲。（5）當焊接將完成即收尾時應向熔池中增加焊絲填充量，同時將焊槍向后移動使電弧拉長至斷弧，讓熔池緩慢的固化，防止收尾時產(chǎn)生氣孔、凹陷、開裂等缺陷。（6）經(jīng)過反復的有

5、規(guī)律的移動焊槍及填充焊絲，使焊縫成形為魚鱗片狀。要注意造成不能將燭槍電弧長時間的停留在一個位置而造成過燒損壞焊件。（7）檢驗焊縫是否有氣孔、凹陷、開裂、咬邊等缺陷，若產(chǎn)生缺陷應及時修補，保證焊縫成形美觀、光亮、飽滿。四、焊后處理將焊好后經(jīng)檢驗合作的焊件從夾具上取下，輕輕的放回到周轉車上，放置時應注意焊件及焊件之間或焊件疊放時應在其間放入紙板或發(fā)泡板隔離，防止翅片等零件變形和損壞。