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《《轉(zhuǎn)爐滑板擋渣》PPT課件.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、轉(zhuǎn)爐滑板擋渣減少轉(zhuǎn)爐出鋼過程中的下渣量是提高鋼水質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是長(zhǎng)期影響煉鋼發(fā)展的難題之一。下渣會(huì)造成一下危害：前言增加鋼水回磷量增加精煉造渣料消耗增加鋼中夾雜物增加鐵合金的消耗增加精煉處理時(shí)間縮短鋼包耐材壽命下渣的危害國(guó)內(nèi)外為優(yōu)化轉(zhuǎn)爐擋渣技術(shù)，發(fā)明了擋渣帽、擋渣球、擋渣塞、氣動(dòng)擋渣法、電磁擋渣法、真空吸渣法、虹吸出鋼法等十幾種擋渣方法。但受到投入時(shí)機(jī)、投入的準(zhǔn)確性、爐渣粘度大小、出鋼口形狀及侵蝕情況、定位、吹渣時(shí)機(jī)難以掌握等因素影響，擋渣成功率低，效果不理想。三名鋼廠發(fā)明滑板擋渣，實(shí)現(xiàn)了擋渣成功率100%的目標(biāo)。開啟狀態(tài)關(guān)閉
2、狀態(tài)在轉(zhuǎn)爐出鋼口末端安裝滑動(dòng)出鋼口機(jī)構(gòu)，通過自動(dòng)下渣檢測(cè)系統(tǒng)來控制滑動(dòng)出鋼口機(jī)構(gòu)開啟或關(guān)閉出鋼口，達(dá)到控渣出鋼的目的。一、工作原理及過程控制1.工作原理:圖1滑動(dòng)出鋼口裝置及滑板開關(guān)狀態(tài) 效果圖4下滑板上滑板內(nèi)水口2.控渣出鋼操作在吹煉過程中，滑動(dòng)出鋼口處于打開狀態(tài)；準(zhǔn)備出鋼前，滑動(dòng)出鋼口關(guān)閉；轉(zhuǎn)爐傾角達(dá)到出鋼位置時(shí)，滑動(dòng)出鋼口打開出鋼；出鋼完畢，滑動(dòng)出鋼口關(guān)閉；在轉(zhuǎn)爐復(fù)位過程中，滑動(dòng)出鋼口打開，自動(dòng)清理出鋼口內(nèi)余渣。56根據(jù)出鋼過程的不同階段，做到出鋼前期避免下渣，出鋼后期快速、可靠、準(zhǔn)確擋渣，實(shí)現(xiàn)控渣出鋼。避免出鋼前期下渣通過在出
3、鋼前關(guān)閉滑動(dòng)出鋼口，以避免前期下渣。當(dāng)搖到“開始出鋼”的位置時(shí)，再打開滑動(dòng)出鋼口?？焖?、可靠、準(zhǔn)確擋渣出鋼完畢，可實(shí)現(xiàn)快速關(guān)閉滑板，完全關(guān)閉時(shí)間<0.7秒，擋渣成功率達(dá)到100%。二、設(shè)備組成與安裝位置7擋渣系統(tǒng)設(shè)備由檢測(cè)、液壓、控制和擋渣三部分組成。在轉(zhuǎn)爐出鋼口末端安裝閘閥系統(tǒng)。通過自動(dòng)下渣檢測(cè)系統(tǒng)來控制液壓閘閥快速開啟或關(guān)閉出鋼口，達(dá)到擋渣的目的。實(shí)際轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝圖片圖3轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)出鋼口機(jī)構(gòu)豎放照片8滑板擋渣設(shè)備安裝在轉(zhuǎn)爐出鋼口法蘭蓋板上；下渣自動(dòng)檢測(cè)與自動(dòng)控制如圖2所示，轉(zhuǎn)爐下渣檢測(cè)系統(tǒng)基于鋼水和鋼渣（金屬氧化物）在相同溫度下輻射
4、率不同的原理，系統(tǒng)采集紅外攝像機(jī)的注流實(shí)時(shí)圖像，通過熱探測(cè)儀實(shí)時(shí)測(cè)量注流輻射的能量，并實(shí)時(shí)識(shí)別注流中含渣百分比。當(dāng)檢測(cè)到注流下渣，且超過系統(tǒng)所設(shè)定的含渣百分比時(shí)，此時(shí)由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)給出滑板關(guān)閉動(dòng)作信號(hào)，由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)關(guān)閉滑板，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐控渣出鋼。9圖2轉(zhuǎn)爐下渣檢測(cè)系統(tǒng)流程鋼水鋼渣三、應(yīng)用效果12目前，轉(zhuǎn)爐滑板擋渣出鋼技術(shù)，在三明轉(zhuǎn)爐全部應(yīng)用。采用轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)出鋼口控渣出鋼技術(shù)，擋渣成功率100%，實(shí)現(xiàn)了少渣、無渣出鋼，鋼包內(nèi)平均渣厚，由使用擋渣棒（球）的115mm，減少到70mm以下，為低磷鋼的開發(fā)提供了技術(shù)支撐?；瑒?dòng)出鋼口控渣技術(shù)應(yīng)用前后，
5、LF精煉造渣料、脫氧劑、精煉時(shí)間等指標(biāo)對(duì)比情況，見表1。表1擋渣棒擋渣與滑動(dòng)出鋼口擋LF精煉造渣料、脫氧劑指標(biāo)對(duì)比13轉(zhuǎn)爐應(yīng)用滑動(dòng)出鋼口控渣出鋼技術(shù)，減少了轉(zhuǎn)爐出鋼到鋼包的下渣量，減少了脫氧劑和合金消耗，提高了鋼水潔凈度和合金的收得率。經(jīng)測(cè)算，去除滑動(dòng)出鋼口耐材等運(yùn)行費(fèi)用，僅減少LF精煉造渣料及脫氧劑消耗，可降低噸鋼成本1.5-2.0元?，F(xiàn)在我們65T轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝問題：★.轉(zhuǎn)爐滑板擋渣設(shè)備需要三根管通過轉(zhuǎn)爐耳軸，在轉(zhuǎn)爐與拖圈之間出來，（與轉(zhuǎn)爐同步旋轉(zhuǎn)、不受冶煉噴濺影響）．現(xiàn)在我們65T轉(zhuǎn)爐沒有預(yù)留管道。需在轉(zhuǎn)爐更換爐殼磚時(shí)將爐殼鋼板割
6、開，將管道在耳軸內(nèi)部穿過。安裝好后將爐殼鋼板在焊接。這是包鋼120T轉(zhuǎn)爐因耳軸端蓋漏水處理照片。割口就是爐殼鋼板，再往里就是拖圈，端蓋就是耳軸端蓋。從這張圖中，可以看出轉(zhuǎn)爐非傳動(dòng)側(cè)，有兩根爐口冷卻進(jìn)回水、四根低吹氬管。需增加三根管（DN20兩根液壓管，一根風(fēng)管）★滑板擋渣設(shè)備厚440mm,安裝在轉(zhuǎn)爐出口上，轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)與活動(dòng)煙罩碰撞。需將出鋼口割去160mm.★轉(zhuǎn)爐滑板擋渣每12爐需更換，更換時(shí)將機(jī)構(gòu)整體更換，三明鋼廠更換時(shí)需12-15分鐘?！镛D(zhuǎn)爐滑板擋渣更換安裝時(shí)，必須按裝好，以防穿鋼事故。謝謝大家觀看!
