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1、淺析海洋工程裝備制造過程中焊接質(zhì)量管理金云飛啟東中遠(yuǎn)海運(yùn)海洋工程有限公司，江蘇南通226200摘要：隨著陸地資源越來越緊缺，海洋工程己經(jīng)成為了當(dāng)今社會發(fā)展中的一個重要領(lǐng)域,其相應(yīng)的海洋工程項冃也越來越受重視，進(jìn)而也就促使海洋工程裝備需要滿足日益發(fā)展而具備的要求。為保證海洋工程項冃能夠安全、可靠、高效、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，在其制作過程中需要重點(diǎn)圍繞著焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)?；诖?，本文對海洋工程裝備制造過程中焊接質(zhì)量管理進(jìn)行分析。關(guān)鍵詞：海洋工程裝備；制造；焊接質(zhì)量；管理1海洋工程裝備焊接常見缺陷分析及預(yù)防焊接缺陷是指焊接接頭部位在焊接過程中形成的缺陷，
2、具體分為氣孔、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑、裂紋、燒穿、未焊透、未熔合。1.1氣孔問題。焊接過程中，熔池中的氣體如果未在金屬凝固前逸出，就會殘存于焊縫中而形成孔洞。母材或填充金屬表面有銹、油污等，焊條及焊劑未烘干是氣孔產(chǎn)牛的主要原因。氣孔一定程度上減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了焊縫的強(qiáng)度耳塑性;氣孔也會引起應(yīng)力集中；氮?dú)饪走€可能造成冷裂紋。預(yù)防方法：清除坡口表而及附近的油污、鐵銹、水分和朵物；采用烘干后的堿性焊條、焊劑；釆用直流反接并用短電弧施焊；焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度；根據(jù)焊接工藝規(guī)范進(jìn)行施焊等。1.2夾渣問題。指焊后溶渣殘存在焊
3、縫中的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：坡口尺寸不合理；坡口有污物；多層焊時，層間清渣不徹底；焊接線能量?。缓缚p散熱太快，液態(tài)金屬凝I古I過快；焊條藥皮、焊劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過高；手工焊時，焊條擺動不均勻，不利于熔渣上浮等。因此可根據(jù)以上原因分別采取對應(yīng)措施防止產(chǎn)生夾渣。1.3焊瘤問題。焊縫中的液態(tài)金屬流到由于加熱不足而未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成與母材未熔合的金屬瘤，稱之為焊瘤。焊條熔化過快、焊條質(zhì)量欠佳、焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢不當(dāng)?shù)榷家桩a(chǎn)生焊瘤，其常伴有未熔合、夾渣缺陷，且易導(dǎo)致裂紋。立、仰位置焊接更易產(chǎn)生焊瘤。預(yù)防方法：選用合理規(guī)
4、范，使焊縫盡可能處于平焊位置;選用符合質(zhì)量要求的焊條，如無偏芯焊條；規(guī)范操作。1.4咬邊問題。沿著焊趾，在母材上出現(xiàn)凹槽的現(xiàn)彖，稱之為咬邊。在焊接過程中因為電弧熱量比較高，運(yùn)條速度又太小是產(chǎn)牛咬邊的主要因素。此外，焊條與工件間角度不正確,擺動不合理，焊接次序不合理，直流焊時磁偏吹等也會產(chǎn)生咬邊。橫、立、仰焊接更易產(chǎn)生咬邊。預(yù)防方法：選用合理的焊接參數(shù)；采用止確的運(yùn)條方式；焊角焊縫時，用交流焊代替直流焊等。1.5弧坑問題。收弧時焊條（焊絲）未作短時間停留，會造成弧坑。橫、仰、立焊時，常在焊縫背面根部產(chǎn)牛內(nèi)凹。預(yù)防方法：選用適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范，盡量選
5、用平焊位置；選用含電流衰減系統(tǒng)的焊機(jī)；收弧時在熔池內(nèi)短時間停留或環(huán)形擺動焊條（焊絲）。1?6裂紋問題。由于焊縫的金屈原子的結(jié)合遭到破壞，而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。根據(jù)其產(chǎn)生溫度的高低，裂紋分為：熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。其預(yù)防措施：%1熱裂紋：減小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量較低的材料焊接；加入類似鋁、鈦、機(jī)、鋅的合金元素，減小柱狀晶和偏析；改善散熱條件，使熔點(diǎn)低的物質(zhì)上浮在焊縫表面；選用合理的焊接規(guī)范，合理預(yù)熱、后熱、緩冷；采用合理的裝配順序，減小焊接應(yīng)力。%1冷裂紋：采用烘干后的低氫型堿性焊條，并在100-150°C下保存，隨取隨用；合理
6、預(yù)熱、后熱，使焊接過程層間溫度不小于預(yù)熱溫度；選用合理的焊接順序，減少焊接變形和焊接應(yīng)力；焊后按照相關(guān)要求及時進(jìn)行消氫熱處理。%1再熱裂紋：合理采用冶金元素，控制其強(qiáng)化作用；合理預(yù)熱、后熱、緩冷，降低殘余應(yīng)力，避免應(yīng)力集中；回火處理時，盡量避免或減少在再熱裂紋的敏感溫度區(qū)的停留時間。1?7燒穿問題。燒穿指焊接過程中熔化金屬從坡口背面流岀，形成穿孔的現(xiàn)象。其預(yù)防方法：控制根部焊道厚度，以3価厚為宜；根焊焊接工藝參數(shù)不要太大；發(fā)生燒穿后要立即停止焊接，對焊道按要求進(jìn)行處理后，再重新進(jìn)行根焊。1.8未焊透問題。焊接時如果母材金屬未熔化或焊縫金屬沒有
7、進(jìn)入接頭根部，就會產(chǎn)生未焊透的現(xiàn)彖。產(chǎn)牛原因：焊接電流小，熔深淺；坡口和間隙尺寸不合理；磁偏吹影響；焊條偏芯度太大；層間及焊根清理不良。預(yù)防方法：在合理區(qū)間內(nèi)較大電流來焊接；焊角焊縫時，用交流代替直流以防止磁偏吹；設(shè)計合理的坡口形式；加強(qiáng)清理焊道的層間及焊根；采用短弧焊等。1.9未熔合問題。焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化而結(jié)合在一起的現(xiàn)象，稱之未熔合。分為坡口未熔合、層間未熔合、根部未熔合。產(chǎn)牛原因：焊接電流過?。缓附铀俣冗^快；焊條角度不對；產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象；母材表面未清潔，有污物或氧化物等。因此可根據(jù)以上原因分別采取對應(yīng)措施防止產(chǎn)
8、生未熔合。2海洋工程裝備制造過程中焊接質(zhì)量管控策略關(guān)于焊接質(zhì)量的管理，除去從常見的焊接缺陷問題進(jìn)行分析從而針對性地采取措施，避免焊接缺陷產(chǎn)主之外，更需要一個完善的管
