數(shù)控技術(shù)未來發(fā)展趨勢.pdf

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1、數(shù)控技術(shù)未來發(fā)展趨勢隨著現(xiàn)代計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控行業(yè)也進行著快速的變革與發(fā)展，現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)不斷地采用計算機，控制領(lǐng)域的最新科技成果，使其朝著以下幾個方向發(fā)展：（1）運行高速化（2）加工高精化（3）功能復合化（4）控制智能化（5）體系開放化（6）交互網(wǎng)絡化1.數(shù)控機床的高速化,高精化數(shù)控機床的高速化，高精化的實現(xiàn)是由機床CNC系統(tǒng)，進給驅(qū)動系統(tǒng)，機床本體及其它輔助部分等共同來控制完成的。這些技術(shù)不是相互孤立的，它們之間是相互聯(lián)系，相互制約，相互促進，它們當中的每一個部分都決定著整個機床的整體性能。據(jù)我所知，提高微處理器的位數(shù)和速度，提高主軸旋轉(zhuǎn)速度，是機床朝著高速化高精化方向發(fā)展的兩個關(guān)鍵

2、技術(shù)。提高微處理器位的位數(shù)和速度是提高CNC速度的有效手段。在超精密數(shù)控加工中，亞微米級的精度指標要求控制單位精細化，以微小的程序段來實現(xiàn)工件的連續(xù)進給。超級精密數(shù)控加工的插補周期已經(jīng)到了毫秒級，DSP（DigitalSignalPro2cessor0的出現(xiàn)，使數(shù)控加工系統(tǒng)高速化，高精化的發(fā)展成為可能;選用高速電主軸是實現(xiàn)高速高速切削的前提，當然實現(xiàn)高速切削選用高速切削刀具也非常的重要。2功能復合化增加機床的復合加工功能將進一步提高加工工序的集約化，不僅可以減少裝卸零件的時間，而且更重要的是，可以避免零件在不同機床上進行工序轉(zhuǎn)化而增加的工序間的輸送和等待時間，復合數(shù)控機床的高速化，高效化可用數(shù)

3、控五面加工龍門銑床說明，它使零件的生產(chǎn)周期比非數(shù)控機床縮短16％，又使加工過程中的切削時間比率由17％增加至70％，大大提高了機床的利用率，同時也減少了多次安裝零件引起的誤差，保證了加工零件的精度。例如日本的MSZAK公司研發(fā)的INTEGREX車銑中心（以上是復合加工機INTEGREX100-IV/200-IV/300-IV/400-IV日本馬扎克車銑復合)它擁有一套類似加工中心配置的自動換刀裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)X,Y,Z軸運動，并具有B軸擺動的主軸頭和C軸控制的主軸，既能做銑，鉆，鏜的動力頭，也能作車刀夾持刀架。左右兩側(cè)分別裝有主副兩個車削用電主軸，也可以不需對工件調(diào)頭安裝來完成兩端的加工，因此它

4、不僅能加工有斜面，斜孔的回轉(zhuǎn)體零件，也能進行以前要用數(shù)控銑床或加工中心完成的模具和氣缸蓋等零件加工。類似的還有德國EMAG公司的VSC系列立式多功能制造中心等。3控制智能化隨著智能化的快速發(fā)展，數(shù)控機床也變得越來越智能化。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1）加工參數(shù)的智能優(yōu)化和選擇;2）智能故障自診斷與自修復技術(shù);3）智能4M數(shù)控系統(tǒng);（測量，建模，加工，機器操作）4)加工過程自適應控制技術(shù)5)智能化交流伺服驅(qū)動裝置：數(shù)控機床智能化技術(shù)研究方向:?智能化加工技術(shù)?智能化狀態(tài)監(jiān)控與維修技術(shù)?智能化驅(qū)動技術(shù)④智能化誤差補償技術(shù)⑤智能化操作界面與網(wǎng)絡技術(shù)4開放式體系機構(gòu)數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)開放一次首先是由美國提出

5、的，1994年底，GM,Ford和Chrysler首次提出OMAC既開放式。新一代數(shù)控技術(shù)開發(fā)的核心是開放性，為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應用的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在問題，目前許多國家對開放式系統(tǒng)進行研究，數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未開之路。5數(shù)控交互網(wǎng)絡化通過手工或CAD/CAM將編制好的加工程序送至數(shù)控機床，機床工人操作加工出合格的工件，產(chǎn)生切屑等，同時傳感器向計算機傳回加工完成，機床狀態(tài)等信息。而現(xiàn)代數(shù)控機床的加工程序，控制信號，及測量反饋信號都已經(jīng)數(shù)字化，所以數(shù)控機床滿足網(wǎng)絡化對信息數(shù)字化的要求，現(xiàn)代的機械加工都是通過軟件設計出零件模型，通過處理，形成數(shù)字信號，將其植入機床數(shù)控系統(tǒng)，

6、機床處理系統(tǒng)通過分析數(shù)據(jù)，進行機加工，生產(chǎn)出所需件，所以現(xiàn)代的數(shù)控機床的生廠加工已經(jīng)順應當代控制網(wǎng)絡的要求，成為控制網(wǎng)絡的發(fā)展趨勢。