數(shù)控技術(shù)未來發(fā)展趨勢.pdf

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1、數(shù)控技術(shù)未來發(fā)展趨勢隨著現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控行業(yè)也進(jìn)行著快速的變革與發(fā)展，現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)不斷地采用計(jì)算機(jī)，控制領(lǐng)域的最新科技成果，使其朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展：（1）運(yùn)行高速化（2）加工高精化（3）功能復(fù)合化（4）控制智能化（5）體系開放化（6）交互網(wǎng)絡(luò)化1.數(shù)控機(jī)床的高速化,高精化數(shù)控機(jī)床的高速化，高精化的實(shí)現(xiàn)是由機(jī)床CNC系統(tǒng)，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)床本體及其它輔助部分等共同來控制完成的。這些技術(shù)不是相互孤立的，它們之間是相互聯(lián)系，相互制約，相互促進(jìn)，它們當(dāng)中的每一個(gè)部分都決定著整個(gè)機(jī)床的整體性能。據(jù)我所知，提高微處理器的位數(shù)和速度，提高主軸旋轉(zhuǎn)速度，是機(jī)床朝著高速化高精化方向發(fā)展的兩個(gè)關(guān)鍵

2、技術(shù)。提高微處理器位的位數(shù)和速度是提高CNC速度的有效手段。在超精密數(shù)控加工中，亞微米級的精度指標(biāo)要求控制單位精細(xì)化，以微小的程序段來實(shí)現(xiàn)工件的連續(xù)進(jìn)給。超級精密數(shù)控加工的插補(bǔ)周期已經(jīng)到了毫秒級，DSP（DigitalSignalPro2cessor0的出現(xiàn)，使數(shù)控加工系統(tǒng)高速化，高精化的發(fā)展成為可能;選用高速電主軸是實(shí)現(xiàn)高速高速切削的前提，當(dāng)然實(shí)現(xiàn)高速切削選用高速切削刀具也非常的重要。2功能復(fù)合化增加機(jī)床的復(fù)合加工功能將進(jìn)一步提高加工工序的集約化，不僅可以減少裝卸零件的時(shí)間，而且更重要的是，可以避免零件在不同機(jī)床上進(jìn)行工序轉(zhuǎn)化而增加的工序間的輸送和等待時(shí)間，復(fù)合數(shù)控機(jī)床的高速化，高效化可用數(shù)

3、控五面加工龍門銑床說明，它使零件的生產(chǎn)周期比非數(shù)控機(jī)床縮短16％，又使加工過程中的切削時(shí)間比率由17％增加至70％，大大提高了機(jī)床的利用率，同時(shí)也減少了多次安裝零件引起的誤差，保證了加工零件的精度。例如日本的MSZAK公司研發(fā)的INTEGREX車銑中心（以上是復(fù)合加工機(jī)INTEGREX100-IV/200-IV/300-IV/400-IV日本馬扎克車銑復(fù)合)它擁有一套類似加工中心配置的自動(dòng)換刀裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)X,Y,Z軸運(yùn)動(dòng)，并具有B軸擺動(dòng)的主軸頭和C軸控制的主軸，既能做銑，鉆，鏜的動(dòng)力頭，也能作車刀夾持刀架。左右兩側(cè)分別裝有主副兩個(gè)車削用電主軸，也可以不需對工件調(diào)頭安裝來完成兩端的加工，因此它

4、不僅能加工有斜面，斜孔的回轉(zhuǎn)體零件，也能進(jìn)行以前要用數(shù)控銑床或加工中心完成的模具和氣缸蓋等零件加工。類似的還有德國EMAG公司的VSC系列立式多功能制造中心等。3控制智能化隨著智能化的快速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床也變得越來越智能化。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1）加工參數(shù)的智能優(yōu)化和選擇;2）智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù);3）智能4M數(shù)控系統(tǒng);（測量，建模，加工，機(jī)器操作）4)加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)5)智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置：數(shù)控機(jī)床智能化技術(shù)研究方向:?智能化加工技術(shù)?智能化狀態(tài)監(jiān)控與維修技術(shù)?智能化驅(qū)動(dòng)技術(shù)④智能化誤差補(bǔ)償技術(shù)⑤智能化操作界面與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)4開放式體系機(jī)構(gòu)數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)開放一次首先是由美國提出

5、的，1994年底，GM,Ford和Chrysler首次提出OMAC既開放式。新一代數(shù)控技術(shù)開發(fā)的核心是開放性，為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在問題，目前許多國家對開放式系統(tǒng)進(jìn)行研究，數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未開之路。5數(shù)控交互網(wǎng)絡(luò)化通過手工或CAD/CAM將編制好的加工程序送至數(shù)控機(jī)床，機(jī)床工人操作加工出合格的工件，產(chǎn)生切屑等，同時(shí)傳感器向計(jì)算機(jī)傳回加工完成，機(jī)床狀態(tài)等信息。而現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的加工程序，控制信號，及測量反饋信號都已經(jīng)數(shù)字化，所以數(shù)控機(jī)床滿足網(wǎng)絡(luò)化對信息數(shù)字化的要求，現(xiàn)代的機(jī)械加工都是通過軟件設(shè)計(jì)出零件模型，通過處理，形成數(shù)字信號，將其植入機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，

6、機(jī)床處理系統(tǒng)通過分析數(shù)據(jù)，進(jìn)行機(jī)加工，生產(chǎn)出所需件，所以現(xiàn)代的數(shù)控機(jī)床的生廠加工已經(jīng)順應(yīng)當(dāng)代控制網(wǎng)絡(luò)的要求，成為控制網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展趨勢。