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1、第七單元：怎樣進(jìn)行職場安全管理～從5S與顔色管理談起講師:壹、前言:我們有必要替辦公室和車間(工廠)洗澡嗎?!～談5S的重要性！
一、5S才是工廠作業(yè)秩序合理化的特效藥。
二、有清潔整齊的工作環(huán)境,才有安全符合質(zhì)量的作業(yè)和商品。
三、只要澈底實(shí)施5S,必可增進(jìn)服務(wù)品質(zhì),提高生產(chǎn)力1.5倍以上。
四、5S使工作現(xiàn)場的人際關(guān)係變得更融洽,更具道德心。
五、清潔整齊的工廠(車間)會使顧客覺得安心,並有信心(可做到歡迎參觀的榮耀)。
六、讓求職的人感覺此地那麼乾淨(jìng),好想在這裏工作哦！
七、工廠常保清潔,會使
2、工作效率大為增加。
八、把不要的東西清除掉,搬運(yùn)貨物時就會很順暢。
九、閃閃發(fā)亮的設(shè)備,不會故障,且效率也會大大提升。
十、清爽的工廠、愉快的地方,出勤率也會隨之提高。
十一、線上物品的有無一目了然。
十二、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,不會停機(jī)。
十三、人、物、機(jī)械一切順利,交期就不會延誤。
十四、不會因地上的油,讓人滑倒?！∈?、貨架整齊堆放,不會倒下來,零件供應(yīng)不會缺料。十六、讓一切更清楚,更明亮,更易於掌控。貳、5S的意義和價值 一、5S的意義1.整理(Seiri)：就是把「要的」與「不要的」東西分清楚
3、（顏色）（分類），然後將「無用」的東西丟棄或搬離現(xiàn)場,並研討產(chǎn)生丟棄品的原因,以求防患再生。2.整頓(Seiton)：就是把「要的」東西,以最「簡便」的方式放好（定位）（貼條子），並使大家都能一目瞭然,且速取放。
3.清掃(Seiso)：經(jīng)常打掃去除油污、灰塵、垃圾物,常保人、機(jī)、物的清潔狀況。
4.清潔(Seiketsu)：維持已整理、整頓及清掃過的3S成果。
5.教養(yǎng)(Seimei)：就是保持自身之美,養(yǎng)成遵守既定事項(xiàng)的習(xí)慣。
二、5S的價值：1.要使「效率」提高,先從「整理」開始(WHY)2.
4、要免除「尋找」的浪費(fèi),先由「整頓」做起(WHY)3.「清掃」才是提高「品質(zhì)」的基礎(chǔ)(WHY)4.「清潔」是「安全」的第一步(WHY)5.「打招呼」是「教養(yǎng)」的開端(WHY)三、推展5S運(yùn)動的一些障礙一、工廠什麼地方放什麼東西,我們靠感覺就可以知道了！二、出現(xiàn)不良品有什麼關(guān)係,只要努力生產(chǎn)就好了！三、一天到晚在生產(chǎn),公司一定很賺錢的！四、備料不及或設(shè)備故障而不能如期交貨也是沒辦法的事呀！五、工作受傷也是理所當(dāng)然的,擦點(diǎn)紅藥水就好了！六、不管工廠多髒亂,我們的產(chǎn)品銷路還是很好的了！七、辦公室亂一點(diǎn)，工作還不
5、是照做，爲(wèi)什麼要整理桌面、隨時歸檔文案和下班時關(guān)閉電源？！肆、整理、整頓與目視(顏色管理)的關(guān)係（一）為什麼要進(jìn)行目視管理？ 1.讓潛在的浪費(fèi)、異常、問題點(diǎn)顯在化,使大家一目瞭然。1.運(yùn)用「紅牌」作戰(zhàn)與「看板」作戰(zhàn)區(qū)分及找出工廠中「需要」與「不需要」的東西放在何處,是何時放的。（知道工廠的缺點(diǎn)何在）。3.貼上紅牌子（紙條）～把生產(chǎn)計(jì)劃一週內(nèi),或一個月內(nèi)不使用的東西貼上紅條以掌握料品狀況。（不良品、呆滯品、報(bào)廢品） 4.做到即使新進(jìn)人員,也一看就知道何處有什麼東西,數(shù)量有多少,有效日期為何。
5.可
6、以快速找出4M（人、機(jī)器、方法、材料）中,哪些是「不合理」、「不均衡」、「不精簡」的工程或事務(wù),可立刻動手去解決。（以改善4原則～排除、組合、替換、簡化思考問題）6.以定點(diǎn)攝影比較新舊狀況,刺激改善意願和成就感,可創(chuàng)出「空間」,確保通路順暢。
（二）目視管理推行前、後的比較:
1.推行前:
(1)機(jī)器無人負(fù)責(zé),常到壞了才知道，維修費(fèi)太大。(未整頓)
(2)通道上常堆積有物品、容器、報(bào)廢率高,且器具不常校驗(yàn),使檢驗(yàn)結(jié)果不正確。(未整理)
(3)地上常有紙屑、小零件,死角有蜘蛛網(wǎng),產(chǎn)品上有灰塵,影響品質(zhì)。(
7、未清掃)。
(4)上班時,鐘聲一響未能馬上就定位展開工作。(未教養(yǎng))
(5)經(jīng)常有人藉故上廁所、喝水而離開工作崗位或閒聊,影響工作效率,且機(jī)器操作方法不盡理想。(未教養(yǎng))
(6)請假在所難免,但員工心理並無愧疚感,常影響生產(chǎn)進(jìn)度。（未教養(yǎng)）
2.推行後:
(1)現(xiàn)因每臺機(jī)器均貼有專人負(fù)責(zé)維護(hù)及保養(yǎng)的標(biāo)示,發(fā)生故障機(jī)率降低。
(2)通道暢通、整齊,物品、容器之報(bào)廢率降低。
(3)地上塗上綠色(或白磁磚)水泥漆,做到一塵不染。
(4)上班時間人人埋頭苦幹,完全沒有呆人。
(5)出勤率大大提高。
(6)5S競
8、賽冠軍者,由公司頒發(fā)獎金、獎品嘉勉,並與董事長合影留念,列於榮譽(yù)榜上,主管亦較有升遷機(jī)會,但倒數(shù)三名者,則公佈其單位及所屬員工之姓名（在空格上貼上色燈）。
（三）目視管理與職場安全的關(guān)係:全員綠十字運(yùn)動
1.將十字形劃成30或31等份,每一格代表一天,在當(dāng)天如無人發(fā)生意外則以綠色燈號表示,重傷住院貼紅燈,依此類推。
2.對受傷者主動追查其受傷之原因,是否因機(jī)器,工具或操作方法不當(dāng)所產(chǎn)生,並加以消除之。12345678910111213141
