雙層平臺、滑下砌煙囪施工工法(部級).doc

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1、雙層平臺、上滑下砌煙囪施工工法某建筑安裝工程公司1.前言鋼筋混凝土、內(nèi)襯砌筑結(jié)構(gòu)煙囪施工，通常有單滑、內(nèi)砌外滑兩種施工工藝，均存在施工周期長的缺點，難以滿足業(yè)主對工期的要求，為此，某建筑安裝工程公司成立了課題組，開展鋼筋混凝土煙囪施工工藝的研究，經(jīng)調(diào)研、論證、方案設(shè)計、工程驗證，總結(jié)出《雙層平臺、上滑下砌施工工法》，其核心內(nèi)容是利用一套液壓提升系統(tǒng)同時進行煙囪筒壁和內(nèi)襯施工，無需搭設(shè)中間井架，使筒壁與內(nèi)襯施工順序由前后關(guān)系變?yōu)槠叫嘘P(guān)系，提高了工效，大幅度縮短了工期，降低了施工成本。該工法核心工藝經(jīng)煤炭信息

2、研究院查新表明：國內(nèi)未見有與本課題相同的文獻報道。2007年元月將工法核心工藝“一種煙囪的上滑下砌無井架液壓滑動模板安裝方法”申請了國家發(fā)明專利，通過了國家知識產(chǎn)權(quán)局初步審查，并進入實質(zhì)性審查程序。2007年9月，“雙層平臺、上澆下砌煙囪施工工藝”獲得集團公司科技進步獎。2008年4月，通過某協(xié)會組織的科技成果鑒定，認為：該工藝是煙囪滑模施工工藝的創(chuàng)新，與常規(guī)工藝相比，具有保證施工質(zhì)量和安全、適用性強，大幅度縮短工期、降低施工成本等優(yōu)點，技術(shù)和工藝達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，具有很好的推廣應(yīng)用價值。該工法先后在礦集

3、團熱電廠、熱電站及市煤矸石發(fā)電廠三個工程中得到成功應(yīng)用，取得了很好的經(jīng)濟效益和社會效益。2.工法特點2.1采取上滑下砌、雙層平臺分層作業(yè)，筒壁滑升與內(nèi)襯砌筑同時進行，實現(xiàn)了煙囪施工“五同步”，即筒壁、牛腿、防腐層、隔熱層、內(nèi)襯同步施工，可大幅度縮短工期。2.2雙層操作平臺整體性好，便于防護，安全可靠。2.3不增加施工管理難度，易于控制工程質(zhì)量。2.4采用此工藝，由于無需搭設(shè)井字架及投入周轉(zhuǎn)材料，從而減少了人工費、周轉(zhuǎn)材料的租賃費及管理費用，有效地降低了工程成本。3.適用范圍本工法適用于不同高度、不同直徑的

4、鋼筋混凝土煙囪。4.工藝原理4.1混凝土筒壁滑升和內(nèi)襯砌筑進行立體交叉作業(yè)，將筒壁和內(nèi)襯的前后施工關(guān)系改為平行施工關(guān)系，減少了砌筑工期。4.2底層砌筑操作平臺懸掛在頂層操作平臺底部，利用一套液壓提升系統(tǒng)將模板和操作平臺不斷提升，一次完成混凝土筒壁及防腐、隔熱層和內(nèi)襯的施工。5.施工工藝流程及操作要點5.1上滑下砌施工工藝流程施工工藝流程見圖5.1-1。施工準備組裝平臺試驗試滑松導(dǎo)索筒壁高度超過積灰平臺后，安裝砌筑操作平臺提升操作平臺緊導(dǎo)索模板調(diào)徑收分澆筑混凝土綁扎鋼筋內(nèi)襯及保溫層砌筑抽拔模板循環(huán)作業(yè)封頂圖

5、5.1-1施工工藝流程圖5.2雙層平臺、上滑下砌無井架液壓滑動模板施工工藝圖示見滑模裝置示意圖5.2-1。圖5.2-1滑模裝置示意圖1、模板2、圍圈3、支頂螺桿4、提升架5、調(diào)徑裝置6、鼓圈7、拉桿8、環(huán)梁9、輻射梁10、操作平臺11、架板吊筋12、砌筑操作平臺13、液壓控制臺14、千斤頂15、支撐桿16、隨升井架17、起重把干18、斜支撐19、操縱臺20、爬梯21、吊籠22、安全抱剎23、吊籠（導(dǎo)索）鋼絲繩24、灰斗25、存灰斗26、欄桿27、安全網(wǎng)28、避雷針29、起重鋼絲繩30、筒壁31、吊腳手架3

6、2、卷揚機5.3平臺設(shè)計底層操作平臺的施工荷載按1.50kN/m2，自重按0.5kN/m2，因增加底層操作平臺增加的荷載為：3.14×（5.52-1.52）×（1.5+0.5）=176kN，經(jīng)過計算，平臺設(shè)計如下：內(nèi)、外環(huán)梁采用［14，輻射梁采用2［12，共24組，爬桿采用φ48鋼管，千斤頂采用GTD—60型，共24臺。5.4操作要點5.4.1操作平臺搭設(shè)上層操作平臺由內(nèi)、外環(huán)梁、輻射梁和拉桿組成，整個結(jié)構(gòu)支承在開字架上。上層平臺用50mm厚木板滿鋪，與模板上口齊平，在操作平臺周圍設(shè)安全保護欄桿，供堆放材

7、料、工具、設(shè)備、懸掛內(nèi)外吊腳手架、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板之用。下層操作平臺采用ф48mm×3.5mm的鋼管和扣件鎖成網(wǎng)狀，作為平臺骨架，骨架上面滿鋪腳手板，利用ф16mm鋼筋懸掛在上層滑模操作平臺的輻射梁上，供防腐、隔熱層和耐火陶磚砌筑施工。5.4.2筒壁滑升初升：初次澆灌混凝土的高度一般為60～70cm，通常分2～3層進行，一般養(yǎng)護3～5h，待最下層混凝土貫入阻力值達到0.30～1.05kN/cm2（相當于立方體抗壓強度0.2～0.4MPa）時，即可初次提升3～5個千斤頂行程。并對模板結(jié)構(gòu)和液壓

8、系統(tǒng)進行檢查，若正常，則繼續(xù)澆筑，每澆筑20～30cm，提升3～5個行程，直到混凝土距模板上口100mm時，即轉(zhuǎn)入正常提升。正?；涸谡；校鞴しN間要緊密配合。綁扎鋼筋，澆筑混凝土，提升模板等主要工序之間，穿插進行檢查和控制中心線、調(diào)整千斤頂升差、安裝支承桿、預(yù)埋鐵件、支承桿加固、特殊部位處理、混凝土表面修飾等工作。每次提升前，先放下吊籠，放松導(dǎo)索，檢查支承桿有無脫空現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)鋼筋與操作平臺有無掛連之處，然后提升，提升