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《高強汽車用鋼的激光熔焊和時效處理研究.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、VOl_35NO．8鑄造技術(shù)Aug．2014F0UNDRYTECHNOLOGY·1831·高強汽車用鋼的激光熔焊和時效處理研究王順利．楊長征(河南交通職業(yè)技術(shù)學院，河南鄭州450005)摘要：對汽車用低碳鋼進行時效和激光熔焊處理，研究了激光功率對熔焊鋼組織和力學性能的影響。結(jié)果表明，汽車用鋼適宜的熔焊功率為2000—2500W之間，對熔焊鋼進行460℃保溫3h的時效處理可顯著提高熔焊鋼的強度與塑性。關(guān)鍵詞：時效處理；激光熔焊；微觀組織中圖分類號：TG113；TG442文獻標識碼：A文章編號：1000—8365(2014)08—1831-03AgingTreatmentandLas
2、erWeldingofHighStrengthSteelforAutomotiveWANGShunli，YANGChangzheng(HenanVocationalandTechnicalCollege，Zhengzhou450005，China)Abstract：Theefectoflaserpoweronmicrostructureandmechanicalpropertiesofthehighstrengthsteelforautomotiveafterlaserweldingtreatmentandlaserweldingwerestudied．Theresultssho
3、wthatthesuitableweldingpowerforautomotivesteelis2000~2500W，andthestrengthandplasticoftheweldingsteelaresignificantlyimprovedafteragingtreatmentat460oCfor3h．Keywords：aging；laserwelding；microstructure隨著馬氏體不銹鋼在汽車工業(yè)中的廣泛應(yīng)用。式電阻爐中進行420、440、460和480℃時效處理，對其綜合性能提出了越來越高的要求，除了要求具時間為2h和3h，冷卻方式為空冷。備高強度、高硬度
4、與良好的韌性、塑性和耐腐蝕性試樣經(jīng)過金相砂紙打磨、拋光后采用苦味酸+能之外．焊接性能被列為衡量其綜合性能指標的關(guān)鹽酸+酒精溶液進行腐蝕，置于激光共聚焦顯微鏡鍵因素之一[”。近年來，隨著激光技術(shù)的快速發(fā)展，下觀察微觀形貌。在洛氏硬度計上測量硬度，取3點激光焊接作為一種新興的焊接方式，以其焊接熔深的平均值。拉伸力學性能測試在電子萬能拉伸機上大、焊接強度高和可焊接高熔點材料等優(yōu)點，正逐進行．在掃描電子顯微鏡下觀察拉伸斷El形貌。步被應(yīng)用于高強汽車鋼板的焊接上[2]。對于高強汽2結(jié)果與分析車鋼板的焊接時效行為研究相對較少。本文對不同焊接功率下，激光焊接形貌和焊后時效行為進行研2．1熔焊功
5、率對微觀形貌的影響究，以期為焊接技術(shù)在高強汽車鋼板中的應(yīng)用提供表l為熔焊功率對焊縫余高、焊縫寬度、熱影響參考寬度、底部余高等尺寸的影響。可以看出。當激光功率為1000W和1500W時，由于激光功率小，鋼還1材料與方法未完全焊透，焊縫上部余高較大，而下部沒有余高。選用厚度為3mm的高強汽車用不銹鋼板，其當激光功率增大至2000W以上時。試樣被完全焊化學成分wf％)為：0．05C、13．52Cr、6．56Ni、0．16透。焊縫上部與下部都有余高。隨著激光功率的增Co、0．58Mo、0．72Cu、1．28Si、0．29Mn、0．002S、大，焊縫和熱影響區(qū)寬度逐漸增大，熔焊模式已經(jīng)從0
6、．020P，余量為Fe。傳導熔焊轉(zhuǎn)化成小孔模式焊接。激光熔焊材料預先經(jīng)過420℃保溫1h的熱處圖l為不同熔焊功率下焊縫的宏觀形貌。可以理，然后采用CO：激光器進行熔焊處理。熔焊前試看出，當熔焊功率為1500W時，焊縫上部較寬，而樣經(jīng)過除油、干燥處理。分別將熔焊后試樣放人箱下部比較窄，在焊縫的周圍出現(xiàn)了熱傳導熔焊留下的淺而寬的傳導痕跡。激光功率增加至2000W時，焊縫的寬度從上至下減小，但是差距不大，這種熔焊收稿日期：2013-12．19模式為典型的深熔焊，作用機理為激光熱源作用于作者簡介：_T_Jl~,0(1981一)，河南濮陽人，碩士生，講師．研究方向機械設(shè)計與制造．電話：l5
7、038079444金屬表面使得材料產(chǎn)生氣化。從而能使得激光光束E—mail：122440756@qq．com在熔池中形成小孔，這樣金屬會進一步熔化而形成
