淺談動篩跳汰機的原理與使用.doc

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1、動篩跳汰機工作原理?動篩跳汰機的結(jié)構(gòu):動篩跳汰機主要由主機、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)三大部分組成。主機主要由槽體、動篩機構(gòu)、提升輪裝置、產(chǎn)品溜槽、排矸裝置等部件組成。液壓系統(tǒng)主要完成動篩的運動和排矸裝置的運行。電控系統(tǒng)包括設(shè)備主控（強電控制）和自動排矸檢測控制兩大部分。動篩跳汰機是直接靠外力驅(qū)動篩板在水介質(zhì)中做上下運動，造成物料周期性松散，實現(xiàn)按密度分雪它與空氣脈動跳汰機的區(qū)別在于：第一，它不用風(fēng)，不用沖水和頂水；第二，松散度是由動篩的運動特性決定的。動篩跳汰機中水流不脈動，動篩上升時，顆粒相對于篩板總體上看是沒有相對運動的。而水介質(zhì)相對顆粒是向下運動的，動篩下

2、降時，由于介質(zhì)的阻力作用，水介質(zhì)形成相對于動篩的上升流，顆粒在水介質(zhì)中作干涉沉降，實現(xiàn)按密度分層。動篩機構(gòu)在液壓缸的驅(qū)動下，繞銷軸作上、下往復(fù)運動。原料煤給入動篩機構(gòu)后，在篩板上形成床層，動篩作上、下運動使床層得到松散，經(jīng)過多次跳汰后，物料實現(xiàn)按密度分層。分層后的輕物料越過溢流堰，落入提升輪后段中，由提升輪提起倒在精煤溜槽中排出機外；重產(chǎn)品由排矸輪排出，落入提升輪前段中，由提升輪提起倒在矸石溜槽中排出機外；透篩細粒物料落入錐體底部，由排料閘門或脫水斗式提升機排出。三產(chǎn)品重介旋流器分選原理介質(zhì)以一定的壓力由給介管切向給入一段旋流器，在入口壓力作用下，在分選筒

3、內(nèi)產(chǎn)生離心力場，并形成向下的內(nèi)螺旋流和向上的外螺旋流，此時，物料（原煤）以中心給料方式由入料管給入一段旋流器中內(nèi)旋流，在離心力作用下，顆粒按不同的密度沿旋流器中心到器壁迅速分層：小于分選密度的物料向中心聚集，并隨內(nèi)旋流進入溢流口；大于分選密度的物料穿過分選密度界面向器壁運動，隨外旋流經(jīng)一段底流口到二段旋流器。加重質(zhì)顆粒在離心力及外旋流的推擠作用下，沿圓筒器壁向給煤口方向移動，產(chǎn)生濃縮現(xiàn)象，同時也伴有分級作用，使進入二段旋流器的懸浮液密度升高，自然提高了二段分選密度，從而有效地對重產(chǎn)物進行再分選。TBS干擾床分選機原理TBS:teerterbedsepara

4、tor即有的稱搖擺流化床分離器，主要用于粗煤泥的分選，分選下限可達0.15，上限達2-3工作原理：利用干擾沉降按密度進行分選，無需介質(zhì)，由處于底部的數(shù)百的高壓噴頭噴出的水流形成紊流與煤粒作用實現(xiàn)干擾沉降，低密度物上升成為溢流，高密度物下降成為底流，分選密度可以到1.35-1.80Ep值在0.12-0.16溢流產(chǎn)品可摻入精煤，底流可摻入中煤或矸石。在生產(chǎn)過程中往往通過調(diào)節(jié)泵的流量來調(diào)節(jié)紊流噴頭的流速，從而實現(xiàn)分選密度的調(diào)節(jié)。浮選機工作原理：浮選機（礦用浮選機）由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿

5、與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。