淺談動(dòng)篩跳汰機(jī)的原理與使用.doc

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1、動(dòng)篩跳汰機(jī)工作原理?動(dòng)篩跳汰機(jī)的結(jié)構(gòu):動(dòng)篩跳汰機(jī)主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)三大部分組成。主機(jī)主要由槽體、動(dòng)篩機(jī)構(gòu)、提升輪裝置、產(chǎn)品溜槽、排矸裝置等部件組成。液壓系統(tǒng)主要完成動(dòng)篩的運(yùn)動(dòng)和排矸裝置的運(yùn)行。電控系統(tǒng)包括設(shè)備主控（強(qiáng)電控制）和自動(dòng)排矸檢測(cè)控制兩大部分。動(dòng)篩跳汰機(jī)是直接靠外力驅(qū)動(dòng)篩板在水介質(zhì)中做上下運(yùn)動(dòng)，造成物料周期性松散，實(shí)現(xiàn)按密度分雪它與空氣脈動(dòng)跳汰機(jī)的區(qū)別在于：第一，它不用風(fēng)，不用沖水和頂水；第二，松散度是由動(dòng)篩的運(yùn)動(dòng)特性決定的。動(dòng)篩跳汰機(jī)中水流不脈動(dòng)，動(dòng)篩上升時(shí)，顆粒相對(duì)于篩板總體上看是沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的。而水介質(zhì)相對(duì)顆粒是向下運(yùn)動(dòng)的，動(dòng)篩下

2、降時(shí)，由于介質(zhì)的阻力作用，水介質(zhì)形成相對(duì)于動(dòng)篩的上升流，顆粒在水介質(zhì)中作干涉沉降，實(shí)現(xiàn)按密度分層。動(dòng)篩機(jī)構(gòu)在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下，繞銷(xiāo)軸作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。原料煤給入動(dòng)篩機(jī)構(gòu)后，在篩板上形成床層，動(dòng)篩作上、下運(yùn)動(dòng)使床層得到松散，經(jīng)過(guò)多次跳汰后，物料實(shí)現(xiàn)按密度分層。分層后的輕物料越過(guò)溢流堰，落入提升輪后段中，由提升輪提起倒在精煤溜槽中排出機(jī)外；重產(chǎn)品由排矸輪排出，落入提升輪前段中，由提升輪提起倒在矸石溜槽中排出機(jī)外；透篩細(xì)粒物料落入錐體底部，由排料閘門(mén)或脫水斗式提升機(jī)排出。三產(chǎn)品重介旋流器分選原理介質(zhì)以一定的壓力由給介管切向給入一段旋流器，在入口壓力作用下，在分選筒

3、內(nèi)產(chǎn)生離心力場(chǎng)，并形成向下的內(nèi)螺旋流和向上的外螺旋流，此時(shí)，物料（原煤）以中心給料方式由入料管給入一段旋流器中內(nèi)旋流，在離心力作用下，顆粒按不同的密度沿旋流器中心到器壁迅速分層：小于分選密度的物料向中心聚集，并隨內(nèi)旋流進(jìn)入溢流口；大于分選密度的物料穿過(guò)分選密度界面向器壁運(yùn)動(dòng)，隨外旋流經(jīng)一段底流口到二段旋流器。加重質(zhì)顆粒在離心力及外旋流的推擠作用下，沿圓筒器壁向給煤口方向移動(dòng)，產(chǎn)生濃縮現(xiàn)象，同時(shí)也伴有分級(jí)作用，使進(jìn)入二段旋流器的懸浮液密度升高，自然提高了二段分選密度，從而有效地對(duì)重產(chǎn)物進(jìn)行再分選。TBS干擾床分選機(jī)原理TBS:teerterbedsepara

4、tor即有的稱(chēng)搖擺流化床分離器，主要用于粗煤泥的分選，分選下限可達(dá)0.15，上限達(dá)2-3工作原理：利用干擾沉降按密度進(jìn)行分選，無(wú)需介質(zhì)，由處于底部的數(shù)百的高壓噴頭噴出的水流形成紊流與煤粒作用實(shí)現(xiàn)干擾沉降，低密度物上升成為溢流，高密度物下降成為底流，分選密度可以到1.35-1.80Ep值在0.12-0.16溢流產(chǎn)品可摻入精煤，底流可摻入中煤或矸石。在生產(chǎn)過(guò)程中往往通過(guò)調(diào)節(jié)泵的流量來(lái)調(diào)節(jié)紊流噴頭的流速，從而實(shí)現(xiàn)分選密度的調(diào)節(jié)。浮選機(jī)工作原理：浮選機(jī)（礦用浮選機(jī)）由電動(dòng)機(jī)三角代傳動(dòng)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿

5、與藥物混合，同時(shí)細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。