管道合攏、閥門設備安裝方案.doc

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1、管道合攏、閥門設備安裝方案0錄一、工程概二、編制依三、管道合攏、閥門設備安裝程3.1作業(yè)方23.1.1材料驗23.1.2材料的存3.1.3管配件管節(jié)加3收放..3工3.1.4管道焊接（詳見焊接方3.1.5焊接檢驗……43.1.6管道、閥門安裝53.1.7管道的試壓沖洗7上海建工橋隧筑港工程有限公司1一、工程概況本工程為杓*標段管道、頂管井以及附屬工程的總承包施工，施工區(qū)域從*“井至*杓井，采用DN*oO頂管，包括材料及設備采購、管道制作、頂管施工、管道防腐、試壓清洗、臨時設施、施工區(qū)域現(xiàn)有設施及各種管線的保護等，線路長**km,工作井有和座，接收井有*座，沿線時走向位于*和北側(cè)

2、，頂管井內(nèi)設冇排水閥、排氣閥、隔斷閥門等附屬設施。施工區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有房屋設施及地下管線的檢測、保護等工作。頂管工作井及接收井基坑圍護結(jié)構(gòu)形式除權(quán)井外（命井釆用鉆孔灌注樁加高壓旋噴樁圍護，進出洞口及基底加固采用高壓旋噴樁加固）均釆用SMWT法樁，進出洞口采用水泥土攪拌樁加固，坑底加固采用攪拌樁加固。本工程的頂管井尺寸及頂管長度等施工內(nèi)容見下表：主要施工內(nèi)容表上海建工橋隧筑港工程有限公司本工程頂管管徑為DN**OO,鋼頂管管材采用Q235B（鎮(zhèn)靜鋼），鋼板螺旋卷制，雙面埋弧焊接而成，鋼管外徑**mm,壁厚**mmo管道外防腐采用熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂劑，涂層厚度^400um；內(nèi)防腐采用水泥

3、砂漿襯里。管道施工完成進行水壓及水密性試驗，水壓試驗壓力1.30Mpa,頂管管節(jié)長度為8.0m/節(jié)。二、編制依據(jù)1、相關(guān)施工圖紙。2、現(xiàn)場實地勘察情況。3、現(xiàn)行相關(guān)的國家、行業(yè)、企業(yè)標準。4、以往同類工程的施工和管理經(jīng)驗。5、招標文件及合同冇關(guān)條款的要求。三、管道合攏、閥門設備安裝程序3.1作業(yè)方法3.1.1材料驗收（1）全部管配件及合攏管節(jié)應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。（2）管配件及合攏管節(jié)的外防腐，應等同于頂管管節(jié)外防腐的設計要求。（3）各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應符合設計要

4、求及材料標準的規(guī)定。（4）全部閥門應做外觀檢查，檢查項目包括：（A）閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標注應符合圖紙設計上海建工橋隧筑港工程冇限公司（B）外部和可見的表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。（5）所需用閥門到現(xiàn)場后，應根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。3.1.2材料的存放（1）根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所冇閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門耍放在

5、貨架上。（2）所冇存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。（3）焊材的存放：（A）現(xiàn)場設立焊條二級庫，冇專人看管，庫內(nèi)應裝冇性能良好的去濕機、通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。（B）焊條嚴格按規(guī)范耍求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。（C）焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。3.1.3管配件管節(jié)加工（1）合攏管道、管配件委托有資質(zhì)的單位進行工廠化加工產(chǎn)品。所冇合攏鋼管應按實際樣圖劃線下料，必須進行材質(zhì)鋼號標明。各種材質(zhì)的管道預制時分開進行，預制完畢要作好標記。（2）切割（A）碳鋼管道可采用氧乙塊焰或用機械（砂輪切割機

6、）切割下料。（B）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用鋰刀和砂輪機清理。（3）坡口的制備及管子的組對上海建工橋隧筑港工程冇限公司3（B）對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范規(guī)定。（C）對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大于3mm或在內(nèi)表面大于1.5mm時，按下圖修整較厚的管端，在修幣較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應：（1）根據(jù)本工程的施工特點，合攏管道的制作、加工采取在工廠內(nèi)加工。施工現(xiàn)場略作修整的方法進行施工。（2）管道預制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預制深度和活口位置，管道預制深度

7、一般為40?60%,活口處應留50~100mm的下料余量，以便安裝吋調(diào)整，主管與支管三通開孔預制時應按圖同時進行加工。（3）管配件組成件應按各井位的工藝圖的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配,并應按各單位標明。（4）管配件組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應符合規(guī)范冇關(guān)規(guī)定及圖紙設計要求。（5）預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。（6）預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。3.1.4管道焊接（詳見焊接方案）3.1.5焊接檢驗（1）對