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1、建筑質量通病及防治措施一、墻體質量通病種類和產(chǎn)生原因：1、砂漿強度不穩(wěn)定、和易性差：砂漿配合比不合理，計量不準確；采用干混砂漿在攪拌時坍落度太小，人工拌合時加料順序不當，攪拌時間過短，攪拌不均勻；砂漿用砂過細砂漿和易性差。2、砂漿粘結不良，磚縫砂漿不飽滿：砂漿強度過低；用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度；砌筑時砂漿鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿水份被底磚吸收。（3）墻面游丁走縫，水平縫不直，墻面凹凸不平：磚的尺寸誤差過大，砌筑時沒有設計方案排版技術交底，現(xiàn)場施工沒有試排磚與磚之間符合要求的灰縫大小，砌筑時沒有按皮數(shù)桿
2、控制掛線或掛線過長，砌筑前末考慮門窗位置；砌筑時沒有按皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)；墻體一次砌筑高度過大。（4）墻體留槎形式不符合要求，與混凝土墻、柱交接處產(chǎn)生裂縫：墻體留槎時未按規(guī)范要求留槎，直槎未設置拉結筋；與混凝土墻、柱閃接時后置接結筋設置不當，抗拉要求達不到設計要求。（5）墻體與梁、板底交接處出現(xiàn)裂縫：梁、板底一次砌筑到位，砂漿填嵌不密實。2、通病防治措施：（1）墻體在砌筑前對工人進行通病防治技術措施進行交底。（2）砌筑前1-2天將磚塊澆濕，使在砌筑時多孔磚含水率達到10%-15%，對鋪漿法砌筑時，鋪漿長度控制在600㎜
3、，不得超過750㎜，當氣溫超過30℃時，鋪漿長度控制在500㎜以內，防止鋪漿過長，砂漿強度降低。（3）砂漿配合比采用試驗配合比（嚴禁使用砂漿王），每盤投料都進行計量控制。拌制砂漿根據(jù)需要量進行搗拌，盡量做到隨拌隨用，嚴格控制砂漿的使用時間，預防砂漿硬化。（4）墻體砌筑的部位做好批數(shù)控制，砌至梁底、板底時留200㎜空隔待15天后用斜磚進行砌筑，其傾斜度在60度擠緊，并用同級砂漿嵌填密實。（5）后置法鋼筋先計算好砌體皮數(shù)在進行植筋（其拉結筋最大間距不得大于500㎜），防止部位錯誤，使鋼筋彎折使用，待七天后再做后置筋拉拔試驗
4、且合格，使拉結筋滿足規(guī)范及砌體要求。（6）每次墻體砌筑高度不高于1.5m，當墻體高度≥3m時則需隔日再砌，對高度超過4m的磚墻，墻中間設置圈梁。（7）砌筑外墻的砂漿配合比嚴格按配合比計量，設專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度達到85%以上，采用三.一砌筑法，磚與磚間豎縫應填嵌密實縫隙為8-12㎜，不得出現(xiàn)通縫透亮。（8）不同材料基體交接處，鋪設增強型玻纖網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)用栓釘固定，與各基體間的搭接寬度不應小于150mm。（三）外墻及門窗周邊滲漏質量通病及防治措施1、外墻及門窗周邊滲漏水的原因：（1）混凝土剪力墻滲漏水：由于混凝土剪力
5、墻澆筑時留置的對拉螺栓孔封堵不密實，產(chǎn)生滲漏水；混凝土墻面出現(xiàn)裂縫或振搗不密實有蜂窩、麻面、孔洞等，產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。（2）外墻墻體滲漏水：墻充墻砌筑灰縫不飽滿，豎縫不密實；外墻粉刷水泥砂漿質量不合格。（3）門窗周邊滲漏水：塑鋼制作安裝時，由于本身拼接縫隙，造成滲水；門窗框與洞口墻體的縫隙堵塞不密實，縫外側未用密封膠封嚴；推拉窗滑道內側擋水偏低，平開門窗搭接不好，雨水倒灌。2、通病防治措施：（1）外墻面對拉螺栓孔洞堵塞采用聚氨脂泡沫填縫劑在孔洞中間及面部兩處進行填塞,能交效防治水從對拉螺栓孔進行滲漏。腳手架連墻桿、預留孔洞
6、派有責任心的專人進行施工，其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應澆水養(yǎng)護。（2）墻面粉刷前應做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1：2.5砂漿進行修理。對于砼的缺陷用108膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到8-10mm，粉刷時對砼表面用界面劑隨刷隨抹。10mm厚水泥砂漿（摻5%防水劑）表面掃毛，再3
7、0厚無機聚合物Ⅱ型，5厚抗裂砂漿、增強型耐堿玻纖網(wǎng)用栓釘固定，再用專用色縫劑進行填塞。（3）陽臺、挑檐、空調板等外墻挑板和突出上口排水坡度為2%，下口做滴水線。（4）塑鋼窗進場前按規(guī)定進行三項性能的檢驗，符合設計和規(guī)范要求后，方可使用。塑鋼窗框與洞口墻體間的縫隙采用礦棉氈條等堵塞密實，外側采用優(yōu)質密封膠密封。（5）塑鋼窗設有排水孔尺寸為5㎜×40－60㎜，排水孔間距為600㎜，距離拐角20-140㎜；每樘不小于2處，孔的大小能保證槽內積水迅速排出。（6）安裝玻璃時，玻璃四邊墊上玻璃墊片，采用邵氏硬度橡膠，其長度為80㎜
8、，玻璃鑲入框扇玻璃槽后，用玻璃壓條進行固定，能防止玻璃在溫度變化時把玻璃擠碎。（7）外塑鋼窗完成后再進行外窗淋水試驗。（四）樓地面空鼓、起砂、滲漏防治措施1、樓地面空鼓、起砂、滲漏的原因：（1）地面空鼓：基層清理不干凈，有浮灰或其他污物；基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥；墻腳處，墻面未澆水水濕潤或澆水不足，使面層水分部份被墻
