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1、河源電廠環(huán)保設施調(diào)研報告一、簡介深能合和電力（河源）有限公司安裝2×600MW超超臨界燃煤機組（簡稱：河源電廠，圖1），廠區(qū)距離東江500米。東江（圖2）是惠州、深圳和香港的飲用水源。電廠所處地理位置環(huán)境敏感，根據(jù)《東江水質(zhì)保護條例》，河源電廠不能設置廢水排放口，必須實現(xiàn)廢水“零排放”。圖1河源電廠總貌圖2清澈的東江水河源電廠按照“雨污分流”、“廢水分類收集、分類處理、分類復用”、“一水多用、梯級復用”的原則，在基建時期就制定了“廢水零排放”框架體系（圖3）。綠化脫硫系統(tǒng)廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)蒸發(fā)損失煙氣攜帶凈水站東江取水工業(yè)用水生活用水生活污水處理系統(tǒng)全廠設備冷卻鍋爐補給水工業(yè)廢水處理系
2、統(tǒng)冷卻塔復用水池去冷卻塔輸煤系統(tǒng)含煤廢水處理系統(tǒng)含油廢水處理系統(tǒng)精處理系統(tǒng)風吹損失去復用水池生成固體鹽圖3河源電廠廢水零排放框架圖二、實現(xiàn)“廢水零排放”的主要途徑1、循環(huán)水采用高濃縮倍率運行模式，增設旁流過濾系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)是全廠廢水排放最多的系統(tǒng)之一，傳統(tǒng)電廠通過撈渣機、水力除灰、濕法脫硫等途徑消納。但河源電廠采用干式撈渣機、灰渣全部綜合利用，傳統(tǒng)的方式行不通。為此，河源電廠將循環(huán)水濃縮倍率控制在10左右，有效控制了冷卻塔的排污水量，也減少了對東江的取水量，大大降低了廢水復用的壓力。另外，還設置旁流過濾設施（圖4），避免循環(huán)水系統(tǒng)產(chǎn)生水垢、腐蝕與沉積物，保證機組在高濃縮倍率條件下安全
3、運行。旁流過濾冷卻塔復用水池工業(yè)廢水池工業(yè)廢水處理系統(tǒng)濃縮排污水去脫硫等復用點阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑圖4循環(huán)水處理流程圖2、設置多個大容積的廢水收集池，統(tǒng)一處理全廠工業(yè)廢水，并全部回收使用。廠區(qū)內(nèi)有4個2000m3廢水收集池（圖5），接納各類排污水、精處理再生等廢水。另外，還有2個2000m3廢水收集罐（圖6），接納鍋爐酸洗、檢修期間沖洗等非經(jīng)常性廢水。建設多個大容積的水池收集各類廢水，充分解決了廢水排放不均勻的問題，是實現(xiàn)“廢水零排放”的必要前提。圖5兩個廢水收集池圖6兩個非經(jīng)常性廢水收集罐通過工業(yè)廢水處理系統(tǒng)（圖7），將各類廢水處理為合格品質(zhì)的水，進入復用水池，主要供應脫硫系統(tǒng)用
4、水，少量供應輸煤沖洗系統(tǒng)和綠化用水。（圖9中可以看到澄清池處理后的水清澈見底）此外，生活廢水、含煤廢水、含油廢水處理工藝與一般電廠處理工藝相同，文中不再詳細介紹和說明。廢水貯存池提升泵pH調(diào)節(jié)槽混合槽反應槽斜板澄清器過濾器復用水池★-酸堿混凝劑污泥濃縮池污泥脫水機中間水池污泥外運脫硫系統(tǒng)工藝水、輸煤系統(tǒng)沖洗水和鍋爐沖灰用水曝氣PH初調(diào)去冷卻塔工業(yè)廢水圖7工業(yè)廢水處理流程圖3、深度處理脫硫廢水，增加蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，徹底實現(xiàn)廢水回收利用（重點調(diào)研內(nèi)容）脫硫廢水是火電廠所有廢水中最臟、污染性最強、最難處理的廢水。傳統(tǒng)電廠一般通過干灰調(diào)濕、灰場噴灑等方式消納，但河源電廠干灰全部外賣，也沒有灰場
5、。河源電廠在傳統(tǒng)脫硫廢水處理（圖8）的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)了一種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)（圖11），先將脫硫廢水或高含鹽廢水澄清處理，再用蒸汽逐級加熱和蒸發(fā)，蒸餾水返回冷卻塔作為補充水，并生成NaCL結(jié)晶體，徹底實現(xiàn)了廢水回收利用，保障了廢水零排放目標的實現(xiàn)，這是廢水零排放的終極手段。廢水收集池脫硫廢水污泥脫水機污泥外運一級澄清器二級反應器一級反應器石灰乳、絮凝劑助凝劑有機硫、軟化劑、石灰乳、絮凝劑、助凝劑二級澄清器去冷卻塔蒸發(fā)結(jié)晶器脫水裝置污泥外運圖8脫硫廢水處理工藝流程圖9工業(yè)廢水澄清池圖10脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置二級澄清器出水（高含鹽廢水）一級蒸發(fā)器二級蒸發(fā)器三級蒸發(fā)器四級蒸發(fā)器蒸汽蒸汽蒸汽
6、蒸汽離心分離機冷凝蒸餾水作為冷卻塔補水干燥機生成NaCL晶體圖11蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝流程蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)（圖10）是利用蒸汽熱量，將高含鹽廢水中的水逐級蒸發(fā)，并冷卻成蒸餾水，殘余的高含鹽濃漿經(jīng)過離心機和干燥機，最終生成NaCL晶體（工業(yè)鹽）。這套脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)投資約1億元，年運行費用約1500萬元（含折舊費），每年生成工業(yè)鹽300噸，銷售價格為80元/噸，收入甚微，幾乎沒有經(jīng)濟效益。三、煙氣處理、固體廢棄物綜合利用，以及其它環(huán)保設施河源電廠環(huán)保設施建設標準高，不僅在“廢水零排放”方面成效顯著，在煙氣處理、固體廢棄物綜合利用、防止揚塵等方面成績突出。1、安裝四電場電除塵器，采用高頻電源
7、控制，使電除塵器出口粉塵排放濃度在80mg/Nm3，在經(jīng)過濕法脫硫洗滌，煙囪入口粉塵排放濃度可降低到30mg/Nm3以下，達到最新的排放標準。2、采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，安裝有GGH，設有旁路擋板，因入廠煤源單一、質(zhì)量穩(wěn)定、硫份約0.6%，脫硫設施運行良好，SO2排放濃度小于100mg/Nm3以下，達到最新的排放標準。3、預留脫銷裝置，煤種主要為陜西煙煤，鍋爐采用低氮燃燒技術(shù)，NOx排放濃度小于250mg/Nm3以下，計劃2013年安裝SCR脫硝
