廢水排放調(diào)研.doc

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1、河源電廠環(huán)保設(shè)施調(diào)研報(bào)告一、簡(jiǎn)介深能合和電力（河源）有限公司安裝2×600MW超超臨界燃煤機(jī)組（簡(jiǎn)稱：河源電廠，圖1），廠區(qū)距離東江500米。東江（圖2）是惠州、深圳和香港的飲用水源。電廠所處地理位置環(huán)境敏感，根據(jù)《東江水質(zhì)保護(hù)條例》，河源電廠不能設(shè)置廢水排放口，必須實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”。圖1河源電廠總貌圖2清澈的東江水河源電廠按照“雨污分流”、“廢水分類收集、分類處理、分類復(fù)用”、“一水多用、梯級(jí)復(fù)用”的原則，在基建時(shí)期就制定了“廢水零排放”框架體系（圖3）。綠化脫硫系統(tǒng)廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)蒸發(fā)損失煙氣攜帶凈水站東江取水工業(yè)用水生活用水生活污水處理系統(tǒng)全廠設(shè)備冷卻鍋爐補(bǔ)給水工業(yè)廢水處理系

2、統(tǒng)冷卻塔復(fù)用水池去冷卻塔輸煤系統(tǒng)含煤廢水處理系統(tǒng)含油廢水處理系統(tǒng)精處理系統(tǒng)風(fēng)吹損失去復(fù)用水池生成固體鹽圖3河源電廠廢水零排放框架圖二、實(shí)現(xiàn)“廢水零排放”的主要途徑1、循環(huán)水采用高濃縮倍率運(yùn)行模式，增設(shè)旁流過(guò)濾系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)是全廠廢水排放最多的系統(tǒng)之一，傳統(tǒng)電廠通過(guò)撈渣機(jī)、水力除灰、濕法脫硫等途徑消納。但河源電廠采用干式撈渣機(jī)、灰渣全部綜合利用，傳統(tǒng)的方式行不通。為此，河源電廠將循環(huán)水濃縮倍率控制在10左右，有效控制了冷卻塔的排污水量，也減少了對(duì)東江的取水量，大大降低了廢水復(fù)用的壓力。另外，還設(shè)置旁流過(guò)濾設(shè)施（圖4），避免循環(huán)水系統(tǒng)產(chǎn)生水垢、腐蝕與沉積物，保證機(jī)組在高濃縮倍率條件下安全

3、運(yùn)行。旁流過(guò)濾冷卻塔復(fù)用水池工業(yè)廢水池工業(yè)廢水處理系統(tǒng)濃縮排污水去脫硫等復(fù)用點(diǎn)阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑圖4循環(huán)水處理流程圖2、設(shè)置多個(gè)大容積的廢水收集池，統(tǒng)一處理全廠工業(yè)廢水，并全部回收使用。廠區(qū)內(nèi)有4個(gè)2000m3廢水收集池（圖5），接納各類排污水、精處理再生等廢水。另外，還有2個(gè)2000m3廢水收集罐（圖6），接納鍋爐酸洗、檢修期間沖洗等非經(jīng)常性廢水。建設(shè)多個(gè)大容積的水池收集各類廢水，充分解決了廢水排放不均勻的問(wèn)題，是實(shí)現(xiàn)“廢水零排放”的必要前提。圖5兩個(gè)廢水收集池圖6兩個(gè)非經(jīng)常性廢水收集罐通過(guò)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)（圖7），將各類廢水處理為合格品質(zhì)的水，進(jìn)入復(fù)用水池，主要供應(yīng)脫硫系統(tǒng)用

4、水，少量供應(yīng)輸煤沖洗系統(tǒng)和綠化用水。（圖9中可以看到澄清池處理后的水清澈見底）此外，生活廢水、含煤廢水、含油廢水處理工藝與一般電廠處理工藝相同，文中不再詳細(xì)介紹和說(shuō)明。廢水貯存池提升泵pH調(diào)節(jié)槽混合槽反應(yīng)槽斜板澄清器過(guò)濾器復(fù)用水池★-酸堿混凝劑污泥濃縮池污泥脫水機(jī)中間水池污泥外運(yùn)脫硫系統(tǒng)工藝水、輸煤系統(tǒng)沖洗水和鍋爐沖灰用水曝氣PH初調(diào)去冷卻塔工業(yè)廢水圖7工業(yè)廢水處理流程圖3、深度處理脫硫廢水，增加蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，徹底實(shí)現(xiàn)廢水回收利用（重點(diǎn)調(diào)研內(nèi)容）脫硫廢水是火電廠所有廢水中最臟、污染性最強(qiáng)、最難處理的廢水。傳統(tǒng)電廠一般通過(guò)干灰調(diào)濕、灰場(chǎng)噴灑等方式消納，但河源電廠干灰全部外賣，也沒(méi)有灰場(chǎng)

5、。河源電廠在傳統(tǒng)脫硫廢水處理（圖8）的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)了一種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)（圖11），先將脫硫廢水或高含鹽廢水澄清處理，再用蒸汽逐級(jí)加熱和蒸發(fā)，蒸餾水返回冷卻塔作為補(bǔ)充水，并生成NaCL結(jié)晶體，徹底實(shí)現(xiàn)了廢水回收利用，保障了廢水零排放目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，這是廢水零排放的終極手段。廢水收集池脫硫廢水污泥脫水機(jī)污泥外運(yùn)一級(jí)澄清器二級(jí)反應(yīng)器一級(jí)反應(yīng)器石灰乳、絮凝劑助凝劑有機(jī)硫、軟化劑、石灰乳、絮凝劑、助凝劑二級(jí)澄清器去冷卻塔蒸發(fā)結(jié)晶器脫水裝置污泥外運(yùn)圖8脫硫廢水處理工藝流程圖9工業(yè)廢水澄清池圖10脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置二級(jí)澄清器出水（高含鹽廢水）一級(jí)蒸發(fā)器二級(jí)蒸發(fā)器三級(jí)蒸發(fā)器四級(jí)蒸發(fā)器蒸汽蒸汽蒸汽

6、蒸汽離心分離機(jī)冷凝蒸餾水作為冷卻塔補(bǔ)水干燥機(jī)生成NaCL晶體圖11蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝流程蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)（圖10）是利用蒸汽熱量，將高含鹽廢水中的水逐級(jí)蒸發(fā)，并冷卻成蒸餾水，殘余的高含鹽濃漿經(jīng)過(guò)離心機(jī)和干燥機(jī)，最終生成NaCL晶體（工業(yè)鹽）。這套脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)投資約1億元，年運(yùn)行費(fèi)用約1500萬(wàn)元（含折舊費(fèi)），每年生成工業(yè)鹽300噸，銷售價(jià)格為80元/噸，收入甚微，幾乎沒(méi)有經(jīng)濟(jì)效益。三、煙氣處理、固體廢棄物綜合利用，以及其它環(huán)保設(shè)施河源電廠環(huán)保設(shè)施建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)高，不僅在“廢水零排放”方面成效顯著，在煙氣處理、固體廢棄物綜合利用、防止揚(yáng)塵等方面成績(jī)突出。1、安裝四電場(chǎng)電除塵器，采用高頻電源

7、控制，使電除塵器出口粉塵排放濃度在80mg/Nm3，在經(jīng)過(guò)濕法脫硫洗滌，煙囪入口粉塵排放濃度可降低到30mg/Nm3以下，達(dá)到最新的排放標(biāo)準(zhǔn)。2、采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，安裝有GGH，設(shè)有旁路擋板，因入廠煤源單一、質(zhì)量穩(wěn)定、硫份約0.6%，脫硫設(shè)施運(yùn)行良好，SO2排放濃度小于100mg/Nm3以下，達(dá)到最新的排放標(biāo)準(zhǔn)。3、預(yù)留脫銷裝置，煤種主要為陜西煙煤，鍋爐采用低氮燃燒技術(shù)，NOx排放濃度小于250mg/Nm3以下，計(jì)劃2013年安裝SCR脫硝