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《鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝專項(xiàng)施工方案匯總.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案一．編制依據(jù)：1、????根據(jù)化工部長(zhǎng)沙設(shè)計(jì)研究院繪制的設(shè)計(jì)施工圖；2、????施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘；3、????《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB-2001;4、????《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99;5、????壓型板安裝節(jié)點(diǎn)圖集;二、????本施工組織設(shè)計(jì)參照有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93；2、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-88；3、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB-2001；4、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50207-94；5、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91；6、《
2、建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99；7、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91；8、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86；9、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88三．鋼結(jié)構(gòu)的制作（一）、鋼結(jié)構(gòu)制作前準(zhǔn)備工作1、根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖編制零部件加工圖和數(shù)量。2、制定零部件制作的工藝流程。3、對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)行復(fù)查，如鋼板的材質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行檢查，檢查??是否符合規(guī)定。4、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊。6、????制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺，均應(yīng)具有相同精度，并應(yīng)定期送??計(jì)量部門檢定。7、????在制作過程中，應(yīng)
3、嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)，合格后，下道工序方能施工。（二）、工廠內(nèi)鋼構(gòu)件制作1、鋼構(gòu)件的制作：（1）放樣、號(hào)料和工割：??按施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。??利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料。??放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。??鋼材號(hào)料的方法有氣割、機(jī)剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線與
4、另料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：????????手工切割??????????±2.0mm??????自動(dòng)、半自動(dòng)切割????????±1.5mm????????精密切割??????????±1.0mm??切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。??切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。??精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。??機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于1.0mm，斷口處的截面上不得有裂
5、紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。（2）矯正和成型：??普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)在高于-12℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度大宜大于0.5mm。零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。普通碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃），加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900-1000℃；碳素
6、結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。（3）邊緣加工：對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。（4）制孔：制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割割孔等幾種。孔的允許偏差超過設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，
7、不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。（5）組裝：板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工和余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)
8、件號(hào)和件數(shù)，以便查找。焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵楔夾具，可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。槽鋼夾緊器，可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)
