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1、冷卻塔軸流風機檢修規(guī)程1.總則：1.1本規(guī)程規(guī)定了型軸流風機的檢修周期與內容，檢修與質量標準，試車驗收，維護與常見故障處理。2.檢修周期與內容2.1檢修周期應符合下表檢修類別小修大修檢修周期（月）612-182.2檢修內容2.2.1小修2.2.1.1檢查、緊固個緊固件。2.2.1.2檢查葉片及角度。2.2.1.3檢查潤滑油，必要時更換新油，并清洗視鏡玻璃。2.2.1.4清洗葉片積土和污垢。2.2.2大修2.2.2.1包括小修內容2.2.2.2拆卸葉片、輪轂，檢查有無變形、裂紋等缺陷，校正葉片角度。必要時對組裝后的葉片組做靜平衡試驗。2.2.2.3解體檢查減速機，并校驗機體的水平。2.
2、2.2.4檢查修理傳動軸、聯(lián)軸節(jié)并校正。2.2.2.5檢驗修補基礎，檢查地腳螺栓。2.2.2.6進行防腐防潮工作。63.一般規(guī)定3.1準備工作3.1.1掌握運行情況及缺陷，落實好檢修項目。制定檢修方案。3.1.2做好材料、備件、工器具的落實工作。3.1.3準備好檢修記錄表格及必要的技術資料。3.2檢修應具備條件3.2.1與系統(tǒng)隔離，符合交出條件，安全技術措施落實。3.2.2辦好工作票、做好交接工作。3.2.3進行任何檢修前，必須保證泵殼內無任何壓力。3.2.4維修時必須自始至終遵守設備按規(guī)程和管理條件。3.2.5對不正常的磨損，損傷必須先查明原因，排除后再進行裝配。3.3拆卸3.3.
3、1拆卸應使用合適的專用工具，當零件拆卸不動時，嚴禁盲目敲打，應查找原因。3.3.2拆下的零件應放在專用的零件箱內，精密零件應用干凈的塑料布或柔軟的布料包好。3.3.3拆卸時要做必要的記號，以免安裝時拉亂裝錯。3.4吊裝3.4.1起吊前必須必須掌握被起吊物的重量，嚴禁超載起吊。3.4.2起吊設備、機具和索具要檢驗合格，靜、動載荷試驗合格，起吊部件的起吊要求明確。3.4.36起吊較精密的部件，鋼絲繩吊裝時要用塑料橡膠護套起保護作用。3.4.4起吊必須由合格的操作人員進行操作。3.4.5不可將吊繩置于泵軸或軸承體上。4.檢修與質量標準4.1檢修4.1.1主要拆卸步驟4.1.1.1電機與減速
4、機的傳動軸。4.1.1.2拆卸葉片、輪轂并放置規(guī)定的場所。4.1.1.3卸減速機檢查齒輪、軸承等零部件。4.1.1.4組裝步驟與上述相反。4.2質量標準4.2.1葉片部分4.2.1.1葉片有嚴重裂紋、脫層、變形等缺陷應更換。4.2.1.2葉片須對號牢固的安裝在輪轂上，各葉片沿軸線回轉的傾斜角誤差均不得大于0.5度。4.2.1.3葉片組端面處的端面跳動不大于±8㎜。4.2.1.4輪轂與葉片裝配后做靜平衡試驗，要求葉片外緣處的剩余不平衡值不大于25克。4.2.1.5葉片與風筒的徑向間隙為30～50㎜，且沿圓周間隙均勻。4.2.1.6輪轂與軸的配合必須緊密可靠。4.2.2減速機部分4.2.
5、26.1減速箱體不得有裂紋、傷痕等缺陷，箱體與箱蓋結合應緊密，箱體的縱向、橫向的水平度≤0.2㎜/m。4.2.2.2潤滑油視鏡應透明，無損壞、滲油現(xiàn)象。4.2.2.3軸承應無裂紋、坑疤、斑點等缺陷，轉動靈活無卡澀。4.2.2.4檢查齒輪面不得有毛刺、裂紋、麻點等缺陷。嚙合面積沿齒寬≥60%，沿齒高≥50%，其磨損不大于齒厚的30%。4.2.2.5齒輪嚙合頂間隙為（0.2～0.3）m（其中m為法面模數(shù)），齒側間隙為0.10～0.20㎜。4.2.2.6齒輪與軸的配合為H7/k6。4.2.2.7軸不得有毛刺、劃痕、碰傷等缺陷。4.2.2.8軸承與軸頸的配合為H7/js6，軸承外圈與軸承座的
6、配合為H7/h6。4.2.3傳動部分4.2.3.1傳動軸軸線不直度不大于0.5㎜。4.2.3.2減速機與傳動軸、傳動軸與電機之間的聯(lián)軸節(jié)的軸向、徑向對中≤0.12㎜。5.試車與驗收5.1試車準備5.1.1試車準備5.1.1.1按檢修方案，檢修完畢，檢修記錄齊全，質量符合本規(guī)程要求，檢修現(xiàn)場及設備清潔。5.1.1.2設備盤車正常，無卡澀及異常響聲。5.1.1.3各部位閥門開關靈活。65.1.1.4泵的各連接螺栓及地腳螺栓無松動現(xiàn)象。5.1.1.5軸承潤滑油脂充足。5.1.1.6檢查旋轉方向是否正確。5.1.2試車5.1.2.1滾動軸承最高溫度不應超過75℃，當環(huán)境溫度達到40℃時，軸承
7、溫度不應超過90℃。5.1.2.2填料密封水滴速度為10～20滴/分為宜。5.1.2.3流量、壓力應平穩(wěn)，電流不超過額定值。5.1.2.4運行平穩(wěn)、無雜音。5.2驗收5.2.1接檢修方案所列內容檢修，質量符合要求。5.2.2設備達到完好標準。5.2.3檢修及試運轉記錄齊全、準確、整潔。5.2.4正常運轉24小時后辦理驗收手續(xù)。6.維護與故障處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因消除方法機體振動1.輪轂軸孔與主軸配合不嚴。2.葉片組不平衡，葉片腐蝕或表面有附著物。3.葉片角度
