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1、《簡單階梯軸加工》教學設計教學對象班級人數(shù)授課教師授課日期課??型理實一體化教學授課學時教學內容模塊二???????軸類零件加工課題一???????簡單階梯軸加工教學目標通過學習，學生能夠：應用常用編程指令，制定簡單階梯軸加工工藝，編制階梯軸類零件程序，完成圖2-6零件加工。知??識技??能態(tài)??度1．掌握N、F、M、G等指令；2．掌握G00、G01指令及應用；3．會編寫簡單數(shù)控加工程序；4．會制簡單階梯軸加工工藝。1．熟練裝夾工件、刀具；2．熟練機床基本操作；3．掌握單段加工、自動加工零件方法。1．質量意識；2．認真態(tài)度；3．鉆研精神。教學重點與難點1．
2、掌握G00、G01指令及應用；2．會編寫簡單數(shù)控加工程序；3．單段加工、自動加工零件。教學方法講授、問答、圖示、討論、分析、總結、演示、訓練教學資源1．法那克系統(tǒng)或西門子系統(tǒng)數(shù)控車床2～3人/臺；2．外圓粗、切槽刀每臺機床1把；3．刀架扳手、卡盤扳手、劃線盤每臺機床1付，墊鐵若干；4．游標卡尺每臺機床各1把；教學設計說?明?本課題是學生剛剛接觸零件程序編寫及零件自動加工，故對零件精度方面沒有要求，只要求學生做出零件外形輪廓即可。教學中為保證學生能自動加工出圖示零件，必須掌握常用指令G00、G01等應用，會安排切削工藝，編寫零件加工程序，因此，常用G00、G
3、01等指令，零件程序的編寫為本課題理論部分教學重點，技能學習重點為掌握單段加工方法及自動加工方法。為解決本課題重點、難點，在教學方法和組織過程中，根據(jù)不同情況采用不同教學方法和教學手段進行教學；編程指令及應用采取以講授為主，輔以課件動畫演示；分層加工工藝過程采用加工錄像或動畫演示；編寫數(shù)控程序以教師講解，學生模仿、討論、訓練，教師引導的形式，以培養(yǎng)學生能力。技能學習主要采用動作示范，也可以錄像或仿真進行輔助教學。教學中還應注意學生對刀練習，工件、刀具裝夾練習的正確性及熟練程度，加工準備工作中應隨時強調動作規(guī)范及安全操作等注意事項。?板?書?設?計課題一??
4、簡單階梯軸加工【明確學習目標】課題零件圖(見附圖)一、知識學習（一）程序指令1．順序號指令（程序段號）地址：N。N1～N，功能：表示該程序段的號碼。2．進給功能指令地址：F，功能表示刀具加工時進給速度。3．輔助功能指令地址：M。M00～M99，前置的0可省略。??功能：表示機床輔助功能的接通和斷開。4．準備功能指令地址：G。G00～G999。功能：建立機床控制系統(tǒng)工作方式的一種命令。5．刀具快速定位指令（G00）（1）指令功能：指刀具以機床規(guī)定的速度（快速）從所在位置移動到目標點。（2）指令格式：G00X??Z??；6．直線插補指令（G01或G1）（1）指
5、令功能：刀具以進給功能F下編程的進給速度沿直線從起始點加工到目標點。（2）指令格式：G01X??Z??F??；（二）加工工藝分析（三）編寫數(shù)控加工程序二、技能學習（一）加工準備（二）對刀（三）空運行及仿真（四）零件自動加工及精度控制方法教??學??實??踐教學環(huán)節(jié)與主要內容具體教學目標教學活動【復習導入】（學時分配：10min）復習內容：1.外圓、端面對刀方法；2.機床坐標系與工件坐標系；3.工件、刀具裝夾方法及要領。導入新課：??由加工圖示零件引入如何編寫零件程序、如何制定加工工藝及自動加工零件即本次課內容。【明確學習目標】（學時分配：2min）1．掌握
6、N、F、M指令及用法。2．掌握G00、G01指令及應用；3．會編寫簡單數(shù)控加工程序；4．單段加工、自動加工零件?！拘率凇恳弧⒅R學習（學時分配：180min）（一）程序指令（時間：90min）1．順序號指令（程序段號）地址：N。N1～N，一般放在程序估首。??功能：表示該程序段的號碼，常間隔5～10便于以后插入程序時不會改變程序段號順序。??說明：通常由小到大排列，僅用于程序的校對和檢索。2．進給功能指令地址：F。功能表示刀具加工時進給速度??1．熟練、鞏固外圓、端面對刀方法。2．說出工件坐標系及機床坐標系，為編程做準備。????????1．掌握順序號指令
7、功能及使用。??????2．掌握進給功能指令及應用。??教師：提問對刀方法；學生：回答。?教師：出示坐標系圖片；學生：看圖回答。??教師：出示圖2-1零件圖，分析、講解。由如何加工零件引入本次課題學習目標。學生：看圖2-1。???教師：分析、講解。學生：聽講。??????教師：分析、講解。學生：聽講。?教學環(huán)節(jié)與主要內容具體教學目標教學活動的大小，數(shù)控車床進給速度單位為mm/r，數(shù)控銑床進給速度單位為mm/min。例：N10G01X20Z-10F0.2；表示刀具進給速度為0.2mm/r（毫米/轉）。3．輔助功能指令地址：M。M00～M99，前置的0可省略。
8、??功能：表示機床輔助功能的接通和斷開由PLC控制，常法那克與西門
