機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)ppt課件.ppt

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1、機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)review切削加工成形運(yùn)動(dòng)和切削用量切削用量（1）切削速度它是切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)線速度。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其切削速度為（單位為m/min）式中d——完成主運(yùn)動(dòng)的工件或刀具的最大直徑（單位為mm）；n——主運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速（單位為r/min）（2）進(jìn)給量f當(dāng)主運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具（或工件）沿進(jìn)給方向上的位移量f。進(jìn)給量的大小也反映了進(jìn)給速度（單位為mm/min）的大小，關(guān)系為2切削加工成形運(yùn)動(dòng)和切削用量背吃刀量車(chē)削時(shí)（單位為mm）是工件上待加工表面與已加工表面間的垂直距離：式中——工件待加工表面的直徑，單位為mm；——工件已加工表

2、面的直徑，單位為mm。合成切削速度在主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行的情況下，切削刃上任一點(diǎn)的實(shí)際切削速度是它們的合成速度3圖2-11CA6140型普通臥式車(chē)床外形1-主軸箱；2-刀架；3-尾座；4-床身；5-右床腿；6-光杠；7-絲杠；8-溜板箱；9-左床腿；10-進(jìn)給箱；11掛輪變速機(jī)構(gòu)4典型機(jī)床的加工范圍臥式車(chē)床的加工范圍很廣，它能完成多種加工，主要包括：各種軸類(lèi)、套類(lèi)和盤(pán)類(lèi)等零件上的回轉(zhuǎn)表面，如車(chē)外圓、鏜孔、車(chē)錐面、車(chē)環(huán)槽、切斷、車(chē)成形面等；車(chē)端面；車(chē)螺紋；還能進(jìn)行鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、攻絲、滾花等，如圖1.8所示。圖1.8臥式車(chē)床加工的刀具和典型表面5刀具

3、圖1.19車(chē)刀的組成6刀具幾何角度刀具切削部分的組成金屬切削刀具的種類(lèi)很多，但它們參加切削的部分具有相同的幾何特征，為方便起見(jiàn)，以外圓車(chē)刀為例，給出刀具幾何參數(shù)方面的有關(guān)定義。如圖1.19所示，車(chē)刀由切削部分和刀柄（用于裝夾）兩部分構(gòu)成。切削部分由三個(gè)面、兩條切削刃和一個(gè)刀尖組成。(1)前刀面（Aγ）切削過(guò)程中切屑流出所經(jīng)過(guò)的刀具表面。(2)后刀面（Aα）切削過(guò)程中與工件過(guò)渡表面相對(duì)的刀具表面。(3)副后面（A'γ）切削過(guò)程中與工件已加工表面相對(duì)的刀具表面。(4)主切削刃（s）前刀面與后刀面的交線。它擔(dān)負(fù)主要的切削工作。(5)副切削刃（s'）前刀面與副后面的

4、交線。它配合主切削刃完成切削工作。(6)刀尖主切削刃與副切削刃連接處的一小段切削刃。為了改善刀尖的切削性能，常將刀尖磨成直線或圓弧形過(guò)渡刃。7刀具幾何角度刀具的標(biāo)注角度①前角γo是指前刀面與基面之間的夾角。前面與基面平行時(shí)前角為零；刀尖位于前刀面最高點(diǎn)時(shí)，前角為正；刀尖位于前刀面最低點(diǎn)時(shí)，前角為負(fù)。前角對(duì)刀具切削性能影響很大。②后角αo是指后刀面與切削平面之間的夾角。刀尖位于后刀面最前點(diǎn)時(shí)，后角為正；刀尖位于后刀面最后點(diǎn)時(shí)，后角為負(fù)。后角的主要作用是減小后刀面與過(guò)渡表面間的摩擦。③楔角βo前刀面與后刀面的夾角。是由前角后角得到的派生角。8刀具材料1.刀具材料

5、應(yīng)具備的性能(1)硬度和耐磨性刀具材料的硬度應(yīng)比工件材料的硬度高，一般常溫硬度要求60HRC以上。刀具材料應(yīng)具有較高的耐磨性。材料硬度越高，耐磨性也越好。刀具材料含有耐磨的合金碳化物越多、晶粒越細(xì)、分布越均勻，則耐磨性越好。(2)強(qiáng)度和韌性刀具材料必須有足夠的強(qiáng)度和韌性，以便在承受振動(dòng)和沖擊時(shí)不產(chǎn)生崩刃和折斷。(3)耐熱性刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的性能。(4)工藝性為便于制造，刀具材料應(yīng)具備較好的可加工性（焊接、鍛、軋、熱處理、切削和磨削9夾具圖1.41套筒零件及鉆夾具1—快換鉆套2—導(dǎo)向套3—鉆模板4—開(kāi)口墊圈5—螺母6—定位銷(xiāo)7—夾具

6、體10機(jī)床夾具的組成雖然機(jī)床夾具的種類(lèi)繁多，但它們的組成均可概括為下面五個(gè)部分。⑴定位元件定位元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置。在圖1.41b中，夾具上的圓柱銷(xiāo)5、菱形銷(xiāo)9和支承板4都是定位元件，通過(guò)它們使工件在夾具中占據(jù)了正確的位置。⑵夾緊裝置夾緊裝置的作用是將工件夾緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中正確位置不變。夾緊裝置包括夾緊元件或其組合以及動(dòng)力源。圖1.41b中的螺桿8（與圓柱銷(xiāo)合成的一個(gè)零件）、螺母7和開(kāi)口墊圈6組成了夾緊裝置。⑶對(duì)刀及導(dǎo)向裝置對(duì)刀及導(dǎo)向裝置的作用是迅速確定刀具與工件間的相對(duì)位置，防止加工過(guò)程中刀具的偏斜。圖1.41b中的鉆套1與鉆

7、模板2就是為了引導(dǎo)鉆頭而設(shè)置的導(dǎo)向裝置。⑷夾具體夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，如圖1.41b中的件3，通過(guò)它將夾具的所有部分連接成一個(gè)整體。⑸其他裝置或元件機(jī)床夾具除有上述五部分外，還有一些根據(jù)需要設(shè)置的其他裝置或元件，如分度裝置，夾具與機(jī)床之間的聯(lián)接元件等。11六點(diǎn)定位12131415積屑瘤的形成及對(duì)加工影響概念：在一定的切削速度和保持連續(xù)切削的情況下，加工塑性材料時(shí)，在刀具前刀面常常粘結(jié)一塊剖面呈三角狀的硬塊，這塊金屬被稱(chēng)為積屑瘤。16積屑瘤對(duì)金屬切削過(guò)程產(chǎn)生的影響：（1）實(shí)際刀具前角增大（2）實(shí)際切削厚度增大（3）加工后表面粗糙度增大（4）切削刀具的耐用度

8、降低17回答1、根據(jù)本節(jié)積屑瘤對(duì)加工的影響分析可知，