焊縫的射線檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)大作業(yè)射線檢測(cè)應(yīng)用

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1、焊縫的射線檢測(cè)0應(yīng)用背景射線檢測(cè)應(yīng)用最多的是焊接接頭的缺陷檢測(cè)。1檢測(cè)原理1.1平板焊縫[1]平板焊縫多數(shù)都是直焊縫，檢測(cè)工藝比較簡(jiǎn)單。在透照中，要注意射線的實(shí)際穿透厚度和入射方向。由于焊縫有加強(qiáng)高，有的還有墊板，所以射線實(shí)際的穿透厚度大于母材的厚度。圖1.1和表1-1是平板焊縫透照時(shí)的實(shí)際穿透厚度的計(jì)算方法，圖表中的T、T1、T2為母材厚度，TA為實(shí)際穿透厚度，T'為墊板厚度。第一、二類焊縫是母材等厚的單面和雙面對(duì)接焊縫，穿透厚度只加上加強(qiáng)高的厚度。加強(qiáng)高的厚度一般規(guī)定一面為2mm。通常入射方向應(yīng)與焊縫所在平面垂直（實(shí)線箭頭所示方向），亦可與焊縫平面旱一定的夾角〔虛線

2、箭頭所示方向)。為保證焊縫內(nèi)與板面方向垂直的裂紋等缺陷能夠檢出，夾角大小應(yīng)控制在15?以內(nèi)。第三類焊縫是母材不等厚的對(duì)接焊縫，穿透厚度按薄材計(jì)算。第四類是對(duì)接焊縫，單面焊，母材等厚，加墊板。第五類是T形接頭，射線傾斜人射，夾角為25?~30?。第六類焊縫是搭接接頭，通常采用厚度補(bǔ)償法透照時(shí)相當(dāng)于第一類焊縫，如果不采用厚度補(bǔ)償，則要根據(jù)T1、T2的實(shí)際厚度止確選擇管電壓，在可能的情況下應(yīng)提高寬容度，或者參照T形接頭透照。圖1.1平板焊縫穿透厚度與人射方向-XI-表1-1平板焊縫射線穿透厚度1.2環(huán)焊縫環(huán)焊縫，即管件、筒件和容器等的圓周焊縫，按照工件直徑、壁厚的不同和結(jié)構(gòu)的

3、特點(diǎn)，可以采用不同的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。概括起來(lái)可分為下三種：源在外單壁檢測(cè)方法；源在外雙壁檢測(cè)方法；源在內(nèi).單壁檢測(cè)方法，包括周向檢、偏心檢測(cè)。X射線掃描檢測(cè)技術(shù)是射線照相檢測(cè)技術(shù)的延伸，主要應(yīng)用于可將膠片放置于環(huán)焊縫內(nèi)部的中小直徑管的大批量的射線檢測(cè)，是一種非常行之有效的、較為特殊的X射線檢測(cè)方法。（1）源在外單壁檢側(cè)方法[1]源在外單壁檢測(cè)方法的透照布置如圖1.2所示。射線源置于焊縫的中心線上，中心射線束垂直于被透照焊縫。在這種透照布置中，膠片暗盒背面必須放置鉛板。以屏蔽來(lái)自工件內(nèi)壁其他部分的散射線，否則，射線照片的質(zhì)量將嚴(yán)重下降，鉛板的厚度一般可取為3~4mm。圖

4、1.2源在外單壁檢測(cè)布置1—射線源；2—焊縫；3一膠片；4—背鉛板-XI-（2）源在外雙壁檢側(cè)方法[1]如果膠片無(wú)法放在工件內(nèi)部或射線源也不能放置在工件內(nèi)部時(shí)，將采用源在外雙壁檢測(cè)方法。源在外雙壁檢測(cè)方法的檢測(cè)布置如圖1.3所示。在這種檢測(cè)布置中，射線源應(yīng)偏離焊縫中心線一段距離，以保證源側(cè)焊縫的影像不與檢測(cè)焊縫的影像重疊，并具有適當(dāng)?shù)拈g距。一般偏移的距離應(yīng)控制在源側(cè)焊縫的影像剛剛移出被檢測(cè)焊縫熱影響區(qū)影像的邊緣。圖1.3源在外雙壁檢測(cè)布置1一射線源；2—焊縫；3一膠片；4—背鉛板在這種檢測(cè)布置中，如果像質(zhì)計(jì)不能放置在焊縫工件內(nèi)側(cè)表面上，允許放置在工件膠片側(cè)表面，這時(shí)應(yīng)在

5、標(biāo)記中加上說(shuō)明性標(biāo)記，并且事先應(yīng)進(jìn)行靈敏度對(duì)比試驗(yàn)，確定與放置在焊縫工件內(nèi)側(cè)表面靈敏度相等的靈敏度數(shù)據(jù)。源在外雙壁檢測(cè)的有效檢側(cè)長(zhǎng)度(需檢測(cè)的次數(shù))的相關(guān)因素與源在外單壁檢測(cè)時(shí)相同，但焦距的關(guān)系不同于源在外單壁檢測(cè)方法。源在外單壁檢測(cè)時(shí)焦距越大，有效檢測(cè)長(zhǎng)度也越大，但源在外雙壁檢測(cè)卻相反，焦距越大有效檢測(cè)長(zhǎng)度越小，在焦距等于工件的直徑時(shí)將得到最大的有效檢測(cè)長(zhǎng)度。（3）源在內(nèi)單壁檢剛方法[1]源在內(nèi)單壁檢測(cè)方法，即射線源放置在管件、筒件、容器等工件內(nèi)部對(duì)環(huán)焊縫進(jìn)行檢測(cè)的方法，按照射線源放置的位置可分為二種情況:①周向檢測(cè)射線源放置在環(huán)焊縫的中心；②偏心檢測(cè)射線源不放置在環(huán)

6、焊縫的中心。-XI-圖1.4源在外雙壁檢測(cè)布置圖圖1.5環(huán)焊縫的周向檢測(cè)布置1—射線源；2—焊縫；3—膠片；4—背鉛板l一射線源；2一焊縫；3一膠片；4-背鉛板它們的檢測(cè)布置如圖1.4和圖1.5所示。周向檢測(cè)布置時(shí)，顯然，檢測(cè)厚度在一周焊縫上都是相同的，檢測(cè)厚度比在各點(diǎn)都是1，因此可以一次對(duì)整圈焊縫完成檢測(cè)，即可以進(jìn)行周向曝光，所以稱為周向檢測(cè)。通常采用周向輻射的X射線機(jī)或、射線源進(jìn)行檢測(cè)。如果采用定向輻射的x射線機(jī)，一次有效檢測(cè)范圍決定于X射線機(jī)的輻射角和輻射強(qiáng)度的均勻性，即必須考慮側(cè)傾效應(yīng)產(chǎn)生的曝光量不均勻性的影響。對(duì)于一些小的管件焊縫，可采用小焦點(diǎn)、伸出陽(yáng)極靶X射

7、線機(jī)進(jìn)行周向檢測(cè)。只要可能，對(duì)環(huán)焊縫應(yīng)盡量采用這種檢測(cè)布置。（4）掃描環(huán)焊縫射線檢測(cè)方法[2]利用掃描檢測(cè)檢測(cè)技術(shù)可檢測(cè)的環(huán)焊縫是一種非常行之有效的方法，它只通過(guò)一次透照便能完成整個(gè)環(huán)焊縫的透照，在很大程度上解決了常規(guī)檢測(cè)中檢測(cè)效率低、檢測(cè)周期長(zhǎng)的間題，同時(shí)也能大大降低檢測(cè)成本。由于掃描檢測(cè)方法與常規(guī)的X射線照相檢測(cè)方法在其成像機(jī)理上存在著一定的差異，故其檢測(cè)參數(shù)的確定也有所不同，而檢測(cè)參數(shù)的選擇，直接影響著檢測(cè)的靈敏度，因此，為保證射線檢測(cè)靈敏度，應(yīng)盡可能的減小射線束對(duì)工件的掃描速度，同時(shí)采用大曝光量的設(shè)備以及合適的窗口寬度等方法。其檢