空心板梁預(yù)制技術(shù)交底(1).doc

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1、空心板梁預(yù)制技術(shù)交底(1)施工技術(shù)交底1二、預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制模板工程、鋼筋工程和佐工程按常規(guī)方法施工。①模板：模板應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化整體鋼模，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼，確保模板接縫密合平順、無(wú)錯(cuò)臺(tái)和校外觀尺寸，形狀正確。底模采用鋼板拼裝，應(yīng)確保鋼板與臺(tái)座佐充分接觸無(wú)間隙且水平。為防止芯模在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏移、上浮，應(yīng)采用鋼筋定位以控制芯模的位置，使其偏差在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。外模頂面和底面用612拉桿固定，其構(gòu)造見(jiàn)空心板模板構(gòu)造圖。所用鋼模應(yīng)使用專門混凝土脫模劑，安裝前應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，

2、表面光潔。%1鋼筋工程：鋼筋加工制作按規(guī)范要求進(jìn)行，品種、規(guī)格、數(shù)量和尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符合，鋼筋主筋直徑中12采用焊接，焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。預(yù)制空心板梁餃縫鋼筋安裝應(yīng)確保其密貼模板，并保證有效固定，確保佐拆模完畢后能夠立即人工鑿出。鋼筋保護(hù)層厚度采用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，雙扎絲綁扎法，若鋼筋與波紋管相互干擾應(yīng)采取合理措施避開。%1佐工程：砂、石料沖洗、佐拌和運(yùn)輸、佐澆注和振搗、養(yǎng)生按常規(guī)方法進(jìn)行。根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)選用減水劑，分層搗實(shí)，一次性連續(xù)澆完；佐澆完后頂面應(yīng)拉毛，養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)，不少于7天，對(duì)預(yù)制構(gòu)

3、件要編號(hào)并注明預(yù)制日期。澆注空心板混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、泄水管、護(hù)欄、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無(wú)誤后方可澆注。施工時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力束23后張法預(yù)應(yīng)力施工工序框圖2）后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工要點(diǎn)（1）孔道預(yù)留采用設(shè)計(jì)規(guī)定的材料和方式，拆模后及時(shí)用膠帶等將錨墊板口有效封閉。（2）穿束前檢查錨墊板和孔道，保證錨墊板位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)暢通，無(wú)積水和雜物。錨下螺旋鋼筋采用直徑不小于12mm的HPB鋼筋，圈數(shù)不應(yīng)少于6圈。（3）穿束采用人工穿束，穿束前進(jìn)行編束、編號(hào)，采取整束穿束，穿束過(guò)程中防止污染，不讓鋼絞線在

4、地面拖動(dòng)。穿束后盡早進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力混凝土后張梁板在混凝土澆筑之前不得穿束，混凝土澆筑前應(yīng)在管道內(nèi)穿硬塑料管，硬塑料管的直徑宜小于管道直徑lcm。（4）張拉施工時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土強(qiáng)度與彈性模量。錨墊板下及周邊混凝土須密實(shí)。宜采用與構(gòu)件混凝土同條件下養(yǎng)生的混凝土試件進(jìn)行控制，回彈儀回彈強(qiáng)度值可作為參考。（5）張拉前對(duì)不同類型的孔道進(jìn)行至少一個(gè)孔道的摩阻測(cè)試。根據(jù)測(cè)試結(jié)果對(duì)設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行修正。（6）安裝智能千斤頂，要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者同心,具與錨墊板垂直。錨墊板的安裝位置必須準(zhǔn)確，工作錨必須進(jìn)槽。

5、要經(jīng)常檢查工具錨、夾片，防止滑絲。（7）張拉過(guò)程%1張拉程序采用智能張拉設(shè)備進(jìn)行張拉作業(yè)，對(duì)操作人員進(jìn)行專門培訓(xùn)，確保熟4練操作智能張拉設(shè)備，具備處理張拉過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的能力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行張拉，千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合…致，垂直于錨墊板。I、鋼絞線的張拉程序如下：0-10%。k一20%ok-lOOok（持荷5分鐘）一錨固。20米空心板梁鋼束張拉順序按預(yù)應(yīng)力鋼束構(gòu)造圖中的編號(hào)順序?qū)ΨQ均勻進(jìn)行，施加預(yù)應(yīng)力后，空心板必須處于簡(jiǎn)支狀態(tài)，并適當(dāng)遮蓋不得曝曬曝寒。%1實(shí)際伸長(zhǎng)值按

6、以下公式計(jì)算：AL=ALl+AL2（mm）ALl=100%的伸長(zhǎng)值-10%的伸長(zhǎng)值（mm）AL2=20%的伸長(zhǎng)值?10%的伸長(zhǎng)值（mm）%1張拉的操作步驟兩人配備一套智能張拉設(shè)備，一人負(fù)責(zé)操作電腦，一人負(fù)責(zé)照看張拉現(xiàn)場(chǎng)，張拉按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，并保證對(duì)稱張拉。第一步：安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使分布均勻。5第二步：將清洗過(guò)的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，人工用專用的工具鋼管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絲，夾片外露長(zhǎng)度要整齊一致。第三步：安裝智能千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，連接智能張拉儀,確保千斤頂大缸進(jìn)

7、油順暢。設(shè)計(jì)張拉控制力值、鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量、加載速率、停頓點(diǎn)、持荷時(shí)間等張拉要素。準(zhǔn)備就緒開始張拉。張拉過(guò)程數(shù)據(jù)顯示示意第五步：注意顯示器，張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時(shí)，保證持荷5mino計(jì)算出鋼絲束的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量并與理論值比較，如果超過(guò)±6%應(yīng)停止張拉分析原因。第六步：控制設(shè)備，使張拉油缸緩慢I口I油，夾片將自動(dòng)錨固鋼釵線,如果發(fā)生斷絲滑絲，則應(yīng)割斷整束鋼絲線，穿束重拉。第七步：張拉完成，打印、分析智能張拉數(shù)據(jù)，拆除千斤頂。6（8）按照設(shè)計(jì)的張拉順序采用兩段對(duì)稱張拉。在張拉施工中，張拉速率應(yīng)控制在張拉控制力的10

8、%-15%/min,并應(yīng)勻速加壓，為確保多點(diǎn)張拉的同步性，可增加幾個(gè)停頓點(diǎn)。張拉過(guò)程中，密切監(jiān)控智能張拉設(shè)備工作過(guò)程，確保兩側(cè)的千斤頂出頂長(zhǎng)度均勻和張拉速率基本相同。密切監(jiān)控張拉設(shè)備，控制張拉施工過(guò)程同步性（鋼絞線對(duì)稱張拉同步性、張拉過(guò)程同步性、張拉停頓點(diǎn)同步性），切實(shí)控制有效預(yù)應(yīng)力大小和同斷面不均勻度。由于采用智能控制系統(tǒng)進(jìn)行張拉，可以排除人為、環(huán)境因素影響，實(shí)現(xiàn)張拉停頓點(diǎn)、停頓時(shí)間