預制空心板梁技術(shù)交底記錄大全

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1、施工技術(shù)交底記錄工程名稱衡水市中湖大道項目交底日期施工單位預制梁廠分項工程名稱預制空心板梁一、空心板梁的預制1、預制場地場內(nèi)根據(jù)用途不同劃分鋼筋加工區(qū)、空心板梁預制張拉區(qū)、存梁區(qū)，地面必須進行硬化。臺座要求有足夠的剛度，須置于經(jīng)過碾壓密實，下沉量不超過2mm的良好地基上；臺座尺寸為20m*1.235m*0.3m。為防止臺座兩頭因張拉應力過大，導致臺座下沉或碎裂，所以臺座兩頭采用擴大基礎(chǔ)。2、模板底模：臺座混凝土表面上鋪5mm厚鋼板作為空心板梁預制的底模，底模應光滑、平整。臺座預留用于穿設拉桿固定側(cè)模的孔道，臺座設1cm的預拱度。側(cè)模、內(nèi)模、端

2、模采用廠家定做鋼模板。3、鋼絞線、錨具根據(jù)設計要求鋼絞線選用符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）規(guī)定的預應力鋼絞線，直徑φj15.24mm，標準強度fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=195GP。鋼絞線應放在干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。鋼絞線必須保持清潔,在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。采用15-4型、15-5型系

3、列錨具及其配件。錨具、夾具和連接器均應設專人保管。存放、搬運時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能，足夠的承載力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預應力筋的強度，安全的實現(xiàn)預應力張拉作業(yè)。4、工藝流程附“后張法預應力空心板梁施工工藝框圖”。5、施工方法（1）鋼筋的制作與安裝首先進行鋼筋的調(diào)直、除銹及根據(jù)圖紙進行下料、加工。下料、加工要準確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。在臺座上綁扎鋼筋，臺座上每隔1m放一段25cm×25cm×15

4、0cm的方木，把鋼筋置于其上綁扎。臺座頂面要標出主筋、箍筋、模架、變截面位置及骨架長度。綁扎完經(jīng)核對無誤后進行點焊，點焊節(jié)點數(shù)應大于骨架總節(jié)數(shù)2/3。綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢驗后，方可拼裝模板。鋼筋骨架在安裝時應采取加固措施，以保證在澆筑混凝土時其各部位尺寸及相對位置正確。鋼筋與模板間應設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護層厚度符合設計要求。在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。鋼筋型號及數(shù)量、間距、各部位尺寸等應符合設計及規(guī)范要求，預埋件位置應正確無誤。（2）模板的安裝加

5、固順序為：清理底模表面→綁扎鋼筋骨架→安裝芯模及端?！N接縫止?jié){膠帶→安裝側(cè)模（涂脫模劑）→模板加固。拼裝模板時應注意：模板表面要潔凈，并均勻的涂上脫模劑；安裝底模前，要在臺座上準確標出梁的軸線，并且保證與臺座等寬；側(cè)模及端模安裝完畢后應進行加固，芯模安裝時應采取防止漏漿和便于脫模的措施。（3）混凝土施工空心板梁混凝土標號為C50級?；炷恋陌韬筒捎脦ё詣佑嬃垦b置的強制式攪拌機攪拌。澆筑分三層進行：先澆底板，再澆腹板，最后澆頂板，坍落度控制12-15cm。在澆筑底板及腹板混凝土時，在頂板鋼筋上放置竹夾板，避免混凝土落到頂板鋼筋上影響頂板混凝土

6、的質(zhì)量。腹板混凝土的搗固以附著式振動器為主，插入式振動棒為輔。附著式振動器必須兩邊對稱振動，并嚴格控制振動時間；只能在澆筑部位振動，不得空振模板。底板和頂板采用插入式振動棒搗固，要布點均勻，振動棒不禁止觸碰波紋管，以免波紋管被振破漏漿或移位，造成孔道堵塞。對板梁馬蹄、錨下以及其他鋼筋密集部位，要特別注意振搗。澆筑過程中應經(jīng)常檢查模板、鋼筋、波紋管、錨固端墊板、支座預埋鋼板等，以保證其位置及尺寸符合設計要求。梁體頂板在澆注后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)裂紋。待混凝土初凝后，應立即開始養(yǎng)護，使混凝土表面保持絕對濕潤，避免時干時濕。板梁拆完模板

7、后，砼表面應采用麻袋覆蓋、灑水養(yǎng)護措施，其養(yǎng)護期不小于7天。（4）模板的拆除當混凝土強度達到設計強度的40%時，即可拆除外模，先拆兩頭端模，再拆側(cè)模。拆模時用人工配合吊車，盡量做到邊拆邊裝，以減少模板的周轉(zhuǎn)時間。在模板起吊時要注意慢起慢落，避免模板碰撞或變形。芯模的拆除現(xiàn)場根據(jù)施工條件確定，控制好拆模時間，避免過早易造成混凝土塌落、過晚拆模困難的現(xiàn)象發(fā)生。（5）預應力施工預應力管道采用預埋金屬波紋管成孔工藝，波紋管自行加工。在完成底板鋼筋及腹板鋼筋的綁扎后，即可進行波紋管的安裝。嚴格按照設計圖紙對預應力管道進行定位，加工好波紋管在存放時，應每

8、隔2m設一方木，使其離地30cm以上，并應防水防潮。如果波紋管需要接長，接頭用內(nèi)徑大1mm波紋管套接，套管長20~30cm。將待接的兩根波紋管從兩端對稱的擰入套管后