預(yù)制空心板梁技術(shù)交底記錄大全

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1、WORD文檔可編輯施工技術(shù)交底記錄工程名稱衡水市中湖大道項目交底日期施工單位預(yù)制梁廠分項工程名稱預(yù)制空心板梁一、空心板梁的預(yù)制1、預(yù)制場地場內(nèi)根據(jù)用途不同劃分鋼筋加工區(qū)、空心板梁預(yù)制張拉區(qū)、存梁區(qū)，地面必須進行硬化。臺座要求有足夠的剛度，須置于經(jīng)過碾壓密實，下沉量不超過2mm的良好地基上；臺座尺寸為20m*1.235m*0.3m。為防止臺座兩頭因張拉應(yīng)力過大，導(dǎo)致臺座下沉或碎裂，所以臺座兩頭采用擴大基礎(chǔ)。2、模板底模：臺座混凝土表面上鋪5mm厚鋼板作為空心板梁預(yù)制的底模，底模應(yīng)光滑、平整。臺座預(yù)留用于穿設(shè)拉桿固定側(cè)模的孔道，臺座設(shè)1cm

2、的預(yù)拱度。側(cè)模、內(nèi)模、端模采用廠家定做鋼模板。3、鋼絞線、錨具根據(jù)設(shè)計要求鋼絞線選用符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）規(guī)定的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，直徑φj15.24mm，標準強度fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=195GP。鋼絞線應(yīng)放在干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。鋼絞線必須保持清潔,在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查

3、。采用15-4型、15-5型系列錨具及其配件。錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運時均應(yīng)妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能，足夠的承載力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度，安全的實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。4、工藝流程附“后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖”。5、施工方法（1）鋼筋的制作與安裝首先進行鋼筋的調(diào)直、除銹及根據(jù)圖紙進行下料、加工。下料、加工技術(shù)資料專業(yè)分享WORD文檔可編輯要準確，加工好的半成品鋼筋要分類掛

4、牌存放。在臺座上綁扎鋼筋，臺座上每隔1m放一段25cm×25cm×150cm的方木，把鋼筋置于其上綁扎。臺座頂面要標出主筋、箍筋、模架、變截面位置及骨架長度。綁扎完經(jīng)核對無誤后進行點焊，點焊節(jié)點數(shù)應(yīng)大于骨架總節(jié)數(shù)2/3。綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢驗后，方可拼裝模板。鋼筋骨架在安裝時應(yīng)采取加固措施，以保證在澆筑混凝土時其各部位尺寸及相對位置正確。鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護層厚度符合設(shè)計要求。在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。鋼筋型號及數(shù)量、間距

5、、各部位尺寸等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，預(yù)埋件位置應(yīng)正確無誤。（2）模板的安裝加固順序為：清理底模表面→綁扎鋼筋骨架→安裝芯模及端?！N接縫止?jié){膠帶→安裝側(cè)模（涂脫模劑）→模板加固。拼裝模板時應(yīng)注意：模板表面要潔凈，并均勻的涂上脫模劑；安裝底模前，要在臺座上準確標出梁的軸線，并且保證與臺座等寬；側(cè)模及端模安裝完畢后應(yīng)進行加固，芯模安裝時應(yīng)采取防止漏漿和便于脫模的措施。（3）混凝土施工空心板梁混凝土標號為C50級。混凝土的拌和采用帶自動計量裝置的強制式攪拌機攪拌。澆筑分三層進行：先澆底板，再澆腹板，最后澆頂板，坍落度控制12-15cm。在澆筑

6、底板及腹板混凝土時，在頂板鋼筋上放置竹夾板，避免混凝土落到頂板鋼筋上影響頂板混凝土的質(zhì)量。腹板混凝土的搗固以附著式振動器為主，插入式振動棒為輔。附著式振動器必須兩邊對稱振動，并嚴格控制振動時間；只能在澆筑部位振動，不得空振模板。底板和頂板采用插入式振動棒搗固，要布點均勻，振動棒不禁止觸碰波紋管，以免波紋管被振破漏漿或移位，造成孔道堵塞。對板梁馬蹄、錨下以及其他鋼筋密集部位，要特別注意振搗。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、波紋管、錨固端墊板、支座預(yù)埋鋼板等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。梁體頂板在澆注后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)裂

7、紋。待混凝土初凝后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護，使混凝土表面保持絕對濕潤，避免時干時濕。板梁拆完模板后，砼表面應(yīng)采用麻袋覆蓋、灑水養(yǎng)護措施，其養(yǎng)護期不小于7天。（4）模板的拆除當混凝土強度達到設(shè)計強度的40%時，即可拆除外模，先拆兩頭端模，再拆側(cè)模。拆模時技術(shù)資料專業(yè)分享WORD文檔可編輯用人工配合吊車，盡量做到邊拆邊裝，以減少模板的周轉(zhuǎn)時間。在模板起吊時要注意慢起慢落，避免模板碰撞或變形。芯模的拆除現(xiàn)場根據(jù)施工條件確定，控制好拆模時間，避免過早易造成混凝土塌落、過晚拆模困難的現(xiàn)象發(fā)生。（5）預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝，波紋管自

8、行加工。在完成底板鋼筋及腹板鋼筋的綁扎后，即可進行波紋管的安裝。嚴格按照設(shè)計圖紙對預(yù)應(yīng)力管道進行定位，加工好波紋管在存放時，應(yīng)每隔2m設(shè)一方木，使其離地30cm以上，并應(yīng)防水防潮。如果波紋管需要接長，接頭用