泵的操作安全規(guī)程.doc

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1、行業(yè)資料：________泵的操作安全規(guī)程單位：______________________部門：______________________日期：______年_____月_____日第1頁(yè)共7頁(yè)泵的操作安全規(guī)程一、一般規(guī)定1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。5、掌握設(shè)備開(kāi)、停車順序及檢查和排除般故障的方法。6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞

2、動(dòng)保護(hù)用品，女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi)，禁止戴圍巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔，地面做到四無(wú)（無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物），設(shè)備做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。二、操作程序（一）開(kāi)車前的檢查1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。2、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)；3、檢查傳動(dòng)膠帶是否正常；4、注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求；5、盤(pán)根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無(wú)偏斜；6、冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求；7、前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位

3、置；第4頁(yè)共7頁(yè)8、先人工盤(pán)轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1~2圈，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開(kāi)車；9、點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行檢查是否有異常。10、確認(rèn)一切正常后，向調(diào)度發(fā)出可以開(kāi)車信號(hào)。（二）開(kāi)車、停車開(kāi)車1、就地開(kāi)車時(shí)．接到調(diào)度的開(kāi)車指令，按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車；集控開(kāi)車時(shí)，由調(diào)度進(jìn)行集中控制開(kāi)車。2、啟車時(shí)，先打開(kāi)進(jìn)料閘門，然后打開(kāi)冷卻水閘門，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可打開(kāi)出料閘門至所需要的流量為止，并根據(jù)需要進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。停車1、泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，關(guān)閉冷卻水，待管道內(nèi)物料全部回流后，關(guān)閉進(jìn)料閘門，將停車按鈕閉鎖。2、長(zhǎng)時(shí)間停泵時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)的物料放

4、空，并對(duì)泵進(jìn)行沖洗，防止物料積沉堵塞泵和管道；3、認(rèn)真填寫(xiě)崗位記錄，做好交接班工作。三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、注意檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，盤(pán)根密封是否良好，以及其他相關(guān)部件是否正常。2、聽(tīng)到泵、電機(jī)有異常聲響，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)傳動(dòng)部位是否緊固（傳動(dòng)膠帶是否缺少、斷裂），傳動(dòng)罩是否安全牢固。第4頁(yè)共7頁(yè)4、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常，應(yīng)無(wú)明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。5、各氣(液)動(dòng)閥門改換流向時(shí)，應(yīng)判斷正確的順序，先開(kāi)后關(guān)。6、注意各桶液位不能溢出，若發(fā)現(xiàn)溢出，應(yīng)及時(shí)與調(diào)度和有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。7、

5、運(yùn)行中各地溝污水應(yīng)及時(shí)排出，防止地溝溢出，并經(jīng)常用水沖洗地溝，保持地溝無(wú)積料。四、安全注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁泵不帶料空運(yùn)轉(zhuǎn)。2、在泵倒轉(zhuǎn)沒(méi)有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁再次啟動(dòng)，以防損壞設(shè)備。3、操作箱上掛有停機(jī)牌時(shí)．禁止啟動(dòng)設(shè)備。4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全狀況時(shí)，應(yīng)立即停車并向調(diào)度匯報(bào)。第4頁(yè)共7頁(yè)泵站司機(jī)操作規(guī)程（一）、泵站司機(jī)接班后,把控制開(kāi)頭手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查.1、泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水；2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；3、泵及油箱各部件時(shí)否齊全完整堅(jiān)固；4、泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、漏液；第6

6、頁(yè)共7頁(yè)5、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置,卸載閥和安全閥的動(dòng)作壓力是否合適,各控制閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏；6、乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；7、用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（二）、檢查完畢無(wú)問(wèn)題后,擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,合上控制開(kāi)關(guān),點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查

7、泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致,如不一致,要立即停機(jī)處理,待一切無(wú)誤后方可開(kāi)車。（三）、起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作。1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常；2、管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象，膠管有無(wú)破損,以及擠扭壓的地方；3、各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常；4、各部溫度是否正常，乳化液溫度不應(yīng)超過(guò)30℃，泵體溫度不應(yīng)超過(guò)60℃；5、柱塞腔液壓是否合適，應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點(diǎn)滴狀為合格，否則應(yīng)調(diào)節(jié)絲母；6、隨時(shí)注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工

8、作情況.7、過(guò)濾器是否損壞或很臟而失效.8、控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏可靠;（四）、操作及其注意事項(xiàng)第6頁(yè)共7頁(yè)1、接到工作面用液開(kāi)車信號(hào)后，要向工作面開(kāi)泵的信號(hào),得到回應(yīng)后，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上截止閥，開(kāi)始向工作面供液