工藝管道安裝技術(shù)交底

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1、施工技術(shù)交底記錄第1頁共9頁單項(xiàng)工程編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q單位工程編號(hào)會(huì)議地點(diǎn)會(huì)議時(shí)間主持人記錄人參加單位及人員施工技術(shù)交底內(nèi)容：材質(zhì)主要以普通碳鋼和低溫鋼為主，A106GR.B,A333GR.6和A671GR.CC60.其中以A106GR.B為主占到85%；此外還有少量的不銹鋼TP304，316L和少量的雙相不銹鋼（A790UNS32750,A790）工程施工難點(diǎn)分析及對(duì)策：（1）工期緊·本工程2014年5月20日開工，2014年08月20日機(jī)械竣工·對(duì)策：一旦具備條件，必須全面出擊，平行作業(yè)，并配置充足的優(yōu)良裝備和勞動(dòng)力，

2、確保工程按期完成。（2）高空作業(yè)多·本次安裝工作主要在PR-9管廊以及4個(gè)原油儲(chǔ)罐和3個(gè)泵房配管，多數(shù)在高空作業(yè)（3）管線大·本次安裝管線主要在DN350(12寸)及以上管道，以12寸，14寸，16寸，18寸，20寸,30為主對(duì)策，各個(gè)崗位作業(yè)人員緊密配合，盡職盡責(zé)，嚴(yán)格遵守施工工藝要求和規(guī)范。管工開坡口：本工程鋼管對(duì)接坡口，當(dāng)厚度小于3mm時(shí)，采用I型坡口；當(dāng)厚度≥3mm時(shí)，采用V型坡口。坡口加工碳鋼管采用氧乙炔焰的熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，溶渣，并將凹凸不平處打磨平整。不銹鋼管采

3、用專用的砂輪片機(jī)械方法加工坡口。組焊前徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍的油污、鐵銹、沙土、水跡、氧化皮及其他對(duì)焊接有害的物質(zhì)。管子坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣等；坡口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不大于3mm。并保證尺寸正確和表面平整。碳鋼管切割采用氧氣乙炔火焰切割；不銹鋼管采用等離子切割機(jī)進(jìn)行下料切割，用無齒鋸切割時(shí)，要使用專用砂輪片；直管段最小長(zhǎng)度不小于1倍管子外徑且不小于100mm。管道預(yù)制由于預(yù)制廠已經(jīng)預(yù)制部分管道，所以施工隊(duì)在入場(chǎng)后必須根據(jù)技術(shù)部下發(fā)的焊接記錄摸清自己

4、的焊接范圍，避免重復(fù)預(yù)制。預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物，當(dāng)天預(yù)制完的管道及時(shí)封口，第二天打開未預(yù)制完的管段時(shí)，再次進(jìn)行內(nèi)部清理。預(yù)制的管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，并嚴(yán)格按管段圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管子的用量，管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，對(duì)100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)做好記錄以備利用。管道上所有儀表或支管開孔需在安裝前完成，保證管內(nèi)清潔度。管段加工前核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否正確，對(duì)于最后封閉的管段，留有充足的調(diào)整余量。預(yù)制管段上的焊口應(yīng)在安裝前

5、焊接完成，為了避免開孔時(shí)熔渣進(jìn)入管內(nèi)，儀表管嘴與管子之間應(yīng)氬弧焊打底，確保管內(nèi)清潔。管線預(yù)制深度：·管線因根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理選擇自由管段和閉合管段，并預(yù)留足夠的調(diào)節(jié)余量，盡可能將連接管口留在塔平臺(tái)上部或容易搭設(shè)腳手架的地方?！す芾壬系墓艿溃诘孛嫔线M(jìn)行兩兩組對(duì)，然后進(jìn)行吊裝上管橋。·裝置閥組（調(diào)節(jié)閥組），預(yù)制完應(yīng)達(dá)到整個(gè)閥組可直接安裝就位的條件。預(yù)制過程標(biāo)識(shí)：預(yù)制管段應(yīng)做好標(biāo)識(shí)移植，并按管段圖施工要求做好“八號(hào)”，“一框”標(biāo)識(shí)。同時(shí)，清理管膛，并封閉保護(hù)。一框標(biāo)識(shí)按下圖執(zhí)行：R打底焊工C蓋面焊工D焊接日期八號(hào)：1、管線號(hào)：2

6、、頁碼：1、焊口編號(hào)：2、管段號(hào)：3、公稱直徑*壁厚：4、爐號(hào)：5、材料代碼：6、材質(zhì)代碼：管道上所有儀表或支管開孔需在安裝前完成，保證管內(nèi)清潔度預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。支管連接按照管道等級(jí)表上相應(yīng)要求執(zhí)行，采用跨接式三通馬鞍開孔焊，組對(duì)方式見下圖：40~50040~50021~2.51~222承插管件插深應(yīng)留出1.6mm的間隙，角焊縫焊角高度為管子壁厚的1.4倍。預(yù)制廠出來的管線均是坡口打磨完的；管線焊接本工程對(duì)于大于等于DN80的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接工藝，小于DN80的管道采用全氬弧焊的焊接

7、工藝，角焊縫則采用手工電弧焊。管徑>=14寸徑的焊口需要雙焊工對(duì)焊不銹鋼和雙相不銹鋼的焊接工藝要求參考附件中的焊接工藝評(píng)定拼接：拼接前坡口兩側(cè)至少20mm內(nèi)外表面要用不銹鋼絲刷清理，保證對(duì)口錯(cuò)邊量不超過1mm,間隙l～2mm。自接頭或者其他角焊（丁字焊）焊縫的部件到管道的彎曲部分或者橫向焊縫的距離不小于管的外徑，但是不小于50毫米-對(duì)于外徑小于100毫米的管。對(duì)于外徑為100毫米以及以上的管，該距離不小于100毫米。兩個(gè)相鄰彎曲焊縫之間的直線區(qū)段的長(zhǎng)度不小于100毫米-約定直徑不小于150時(shí)，不小于200毫米-約定直徑自1

8、50毫米以及以上時(shí)。使用陡直導(dǎo)管時(shí)可以在彎曲部分開頭處分布焊接連接以及無直線部分的導(dǎo)管之間焊接焊接材料一般要求①焊接工程所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5117《碳鋼焊條》，GB5118《合金鋼焊條》,GB983《不銹鋼焊條》，GB/T13814《鎳及鎳合金焊條》的