調(diào)度預(yù)案補(bǔ)充規(guī)定

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1、化工二工發(fā)〔2012〕10810號關(guān)于印發(fā)《北元集團(tuán)化工二分公司生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)度預(yù)案補(bǔ)充規(guī)定》的通知各科、分廠：關(guān)于印發(fā)《北元集團(tuán)化工二分公司生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)度預(yù)案補(bǔ)充規(guī)定》的通知各科、分廠：為了加強(qiáng)調(diào)度管理，公司對《生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)度預(yù)案》進(jìn)行了補(bǔ)充規(guī)定。現(xiàn)將《北元集團(tuán)化工二分公司生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)度預(yù)案補(bǔ)充規(guī)定》予以印發(fā)，請認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。二○一二年二月二十九日-7-主題詞：安全生產(chǎn)調(diào)度管理預(yù)案通知抄送：公司經(jīng)理，生產(chǎn)技術(shù)部。綜合管理科2012年2月21日印發(fā)共印19份北元集團(tuán)化工二分公司生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)度預(yù)案補(bǔ)充規(guī)定空氣、氮?dú)馐鹿暑A(yù)案預(yù)案目標(biāo)：減少事故損失，在空氣系統(tǒng)有調(diào)整余量的

2、情況下，不得改變或盡少改變系統(tǒng)負(fù)荷。一、公用氣相系統(tǒng)壓力降低應(yīng)急預(yù)案1.氮?dú)鈮毫ν蝗幌陆凳鹿?7-原因：氮?dú)庑孤?、新用戶用氣量大、制氮流量低、空壓制氮機(jī)單臺跳停。2.儀表氣壓力突然下降事故原因：空壓機(jī)、干燥機(jī)單臺跳停，新用戶用氣量大，系統(tǒng)有漏點(diǎn)、壓縮機(jī)負(fù)荷低。處理措施：1.1通知乙炔分廠電石泥壓濾工序停止?jié)窨諝馐褂?5分鐘，關(guān)閉乙炔電石大料倉閥門10分鐘，關(guān)閉除塵系統(tǒng)；在關(guān)閉閥門的同時(shí)通知中控取樣分析，乙炔含量不大于1%；聚合工序停止進(jìn)料；氯堿分廠停止使用鹽泥池壓縮空氣等，及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)空氣負(fù)荷；1.2通知各工段檢查裝置區(qū)管線，查漏，并做好相關(guān)措施和停車準(zhǔn)備；匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)

3、導(dǎo)；1.3通知聚合工段停止制氮機(jī)運(yùn)行，通知其他工段在不影響系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行的前提下盡量減少氮?dú)庥昧浚?.4若單臺空壓機(jī)故障時(shí)，在不影響系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行的前提下，逐漸恢復(fù)乙炔電石大料倉和電石泥壓濾用氣（(不得同時(shí)打開兩臺以上設(shè)備用氣，采用逐臺打開的方法，力求系統(tǒng)運(yùn)行保持平穩(wěn)）)，若仍然不能滿足系統(tǒng)要求，可通過調(diào)整系統(tǒng)負(fù)荷來平衡；1.5若單臺制氮機(jī)故障時(shí)，減少系統(tǒng)氮?dú)庥昧?000m3/h,壓濾及使用壓縮空氣的裝置可正常運(yùn)行，只須將乙炔除塵系統(tǒng)及大料倉控制即可（(操作可參照1.1）)，發(fā)生系統(tǒng)氮?dú)鈮毫Υ笥?.2MPa，可陸續(xù)開啟除塵系統(tǒng)；-7-1.6管路泄漏、2臺及2臺以上制氮機(jī)或

4、空壓機(jī)不能快速處理，及時(shí)通知相關(guān)工序降流量或停車，聚合停止進(jìn)料。二、氮?dú)饧兌认陆祷騼x表空氣含水大應(yīng)急預(yù)案1.氮?dú)饧兌炔缓细裨颍褐频獧C(jī)氣動(dòng)閥故障、測氧儀不準(zhǔn)、分子篩失效。2.1通知空壓站組織處理（(直接放空）)，通知乙炔和聚合純度不合格，安排各中控及空壓站手動(dòng)測含氧，同時(shí)控制系統(tǒng)用氮?dú)饬浚?操作同1.5）)。如測氧儀不準(zhǔn)確，各工序正常運(yùn)行，放空并系統(tǒng)，相關(guān)分廠組織處理測氧儀問題；如含氧量超標(biāo)，且15分鐘內(nèi)處理正常，氮?dú)鈨迚毫Υ笥?.3MPa，根據(jù)制氮流量安排有機(jī)系統(tǒng)調(diào)整負(fù)荷運(yùn)行，直至制氮系統(tǒng)恢復(fù)正常；氮?dú)鈨迚毫π∮?.3MPa，立即安排有機(jī)系統(tǒng)停車（(包括聚合）)

5、，停止置換系統(tǒng)，增加分析頻次。2.2組織相關(guān)分廠搶修故障設(shè)備，公用系統(tǒng)恢復(fù)穩(wěn)定后，安排恢復(fù)系統(tǒng)生產(chǎn)。2.干燥吸附劑失效、中毒原因：各空壓機(jī)及過濾器清理不及時(shí)，分廠未定期維護(hù)。處理措施：2.1有計(jì)劃地安排一、二期空壓制氮系統(tǒng)互串，系統(tǒng)停車。通知各工序進(jìn)行儀表氣或壓縮空氣排放水。2.2立即組織分廠搶修干燥機(jī)，并匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2.3通知各分廠檢查電伴熱，防止結(jié)凍影響使用。三、壓縮機(jī)全部跳停應(yīng)急預(yù)案-7-1.空壓站所有設(shè)備跳閘、斷電原因：305變電所故障、空壓機(jī)電氣控制故障、外網(wǎng)波動(dòng)。處理措施：3.1如全廠失電，急停全系統(tǒng)，聯(lián)系動(dòng)力檢修分廠，如短時(shí)間內(nèi)可恢復(fù)運(yùn)行，且罐內(nèi)壓力大

6、于0.3MPa時(shí)，督促分廠抓緊檢修恢復(fù)系統(tǒng)；如短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，或罐內(nèi)壓力小于0.3MPa時(shí)，通知各工序控制重要物料的手動(dòng)閥，防止氣壓低自控閥門動(dòng)作，造成物料互串或跑冒事故，同時(shí)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。3.2如一期系統(tǒng)電氣故障，短時(shí)間（(15分鐘）)內(nèi)可恢復(fù)運(yùn)行，且罐內(nèi)壓力大于0.5MPa時(shí)，及時(shí)通知各工序做好緊急停車準(zhǔn)備；如短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，或罐內(nèi)壓力小于0.5Mpa時(shí)，全系統(tǒng)緊急停車。3.3如二期系統(tǒng)故障，短時(shí)間（(15分鐘）)內(nèi)可恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，及時(shí)通知乙炔和PVC停車，氯堿、聚合做好緊急停車準(zhǔn)備；如短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，或罐內(nèi)壓力小于0.5MPa時(shí)，全系統(tǒng)緊急停車。3.4聯(lián)系相

7、關(guān)分廠組織搶修，優(yōu)先恢復(fù)公用設(shè)備后順序開車。同時(shí)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2.空壓機(jī)冷卻水中斷或壓力低原因：循環(huán)水泵故障或管網(wǎng)漏點(diǎn)，系統(tǒng)流量小，觸發(fā)空壓機(jī)溫度連鎖。處理措施：3.1-7-通知乙炔分廠電石泥壓濾工序停止使用濕空氣15分鐘，關(guān)閉乙炔電石大料倉閥門10分鐘，關(guān)閉除塵系統(tǒng)；在關(guān)閉閥門的同時(shí)通知中控取樣分析，乙炔含量不大于1%；聚合工序停止進(jìn)料；氯堿分廠停止使用鹽泥池壓縮空氣等，及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)空氣負(fù)荷；3.2通知各工段檢查裝置區(qū)管線，查漏，并做好相關(guān)措施和停車準(zhǔn)備；匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；3.3如一期系統(tǒng)故障，短時(shí)間（(15分鐘）)內(nèi)可恢復(fù)運(yùn)行，且罐內(nèi)壓力大于0.5M