正確理解單件流.pptx

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1、主講:胡亞平正確理解單件流什么才是單件流單件流水作業(yè)最早是用于日本造船工業(yè)的一種生產(chǎn)模式。那么，到底什么才是真正的單件流呢？明白什么是“現(xiàn)代造船模式”就清楚什么才是真正的“單件流”了！現(xiàn)代造船模式-----以統(tǒng)籌優(yōu)化理論為指導(dǎo)，應(yīng)用成組技術(shù)原理，以中間產(chǎn)品為導(dǎo)向，按區(qū)域組織生產(chǎn)，殼舾涂作業(yè)在空間上分道、時(shí)間上有序，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理一體化，均衡、連續(xù)地總裝。這一論述對(duì)真正的單件流生產(chǎn)模式作了很好的詮釋。單件流水作業(yè)（One-PieceFlow）為了擴(kuò)大生產(chǎn)，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式追求設(shè)備利用率組織批量生產(chǎn)。生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)和在制品庫(kù)存多是組織批量生產(chǎn)的特征，生產(chǎn)過(guò)剩就成為必然。讓每一個(gè)部件和中間產(chǎn)品做

2、到連續(xù)不斷地生產(chǎn)，按客戶（內(nèi)部和外部）的要求按時(shí)完成生產(chǎn)，不提前，也不拖后。把相同類(lèi)型的中間產(chǎn)品一件一件地連續(xù)不斷地組織成輸送帶式的生產(chǎn)流程，稱為單件流水作業(yè)。采用單件流的生產(chǎn)模式，就是期望徹底消除生產(chǎn)過(guò)程中的“生產(chǎn)過(guò)剩、次品、庫(kù)存、人和物移動(dòng)、過(guò)度加工、人和物等工”的浪費(fèi)。目前，許多采用單件流生產(chǎn)模式的企業(yè)普遍反映的問(wèn)題是：只要單件流水作業(yè)一出問(wèn)題，就需要立即解決，否則生產(chǎn)就會(huì)停頓，直接影響后續(xù)生產(chǎn)。那么，單件流為什么會(huì)如此脆弱呢？我的回答是：我們目前推行的單件流生產(chǎn)模式太剛性，只要深刻了解了“現(xiàn)代造船模式”后，我相信大家也會(huì)頓悟：“我們目前所推崇的單件流，原來(lái)并不是真正的單件流”。那么，

3、到底如何才能讓單件流變得不再那樣的脆弱？到底什么才是真正意義上的單件流呢？目前幾乎所有的生產(chǎn)計(jì)劃都是由管理部門(mén)制定，然后層層下達(dá)計(jì)劃，由下面制定具體的實(shí)施計(jì)劃。這樣的計(jì)劃要求縱向到底、橫向到邊，從上到下、從前向后地推動(dòng)，是推動(dòng)計(jì)劃體系（PushSystem）。推動(dòng)計(jì)劃體系要求計(jì)劃策劃人員必須熟悉全公司的情況和資源，否則計(jì)劃就難以落實(shí)。一般情況下，計(jì)劃工作很難做得非常具體和細(xì)致。這樣，計(jì)劃執(zhí)行的隨意性比較大，執(zhí)行過(guò)程的控制比較難。首先是計(jì)劃體系的改革：拉動(dòng)計(jì)劃體系（PullSystem）單件流水作業(yè)需要按照客戶需求建立從后向前、由下而上的拉動(dòng)計(jì)劃體系。由后道工序向前道工序提出訂貨計(jì)劃，前道工序

4、則嚴(yán)格按照后道工序的交貨要求，不提前，也不拖后地安排生產(chǎn)。在單件流水作業(yè)生產(chǎn)線上，每一道工序既是生產(chǎn)者，又是客戶；既需要滿足下一道工序的交貨要求，同時(shí)又需要向上一道工序提出訂貨要求。服裝產(chǎn)品的單件流生產(chǎn)是按照交期和總體生產(chǎn)安排的要求，制定大合攏計(jì)劃和分段制造計(jì)劃。然后從大合攏計(jì)劃和分段制造計(jì)劃出發(fā)，按后整理、縫制、裁剪、排料、原輔材料入倉(cāng)、采購(gòu)等等的產(chǎn)距工時(shí)和時(shí)間節(jié)點(diǎn)，按照拉動(dòng)原理從后向前一級(jí)一級(jí)地由作業(yè)者制定各自的作業(yè)、物料和勞動(dòng)力計(jì)劃。然后由生產(chǎn)主管部門(mén)綜合平衡，做到作業(yè)與物料計(jì)劃、作業(yè)與勞動(dòng)力計(jì)劃的統(tǒng)一，最后匯總成全公司的月度、季度和年度生產(chǎn)計(jì)劃。JIT生產(chǎn)和無(wú)缺陷制造是單件流生產(chǎn)模式

5、的兩個(gè)重要理念，是保證質(zhì)量、成本和周期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的根本。JIT生產(chǎn)就是在需要的時(shí)候，按照需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。組織JIT生產(chǎn)的最大優(yōu)點(diǎn)是可以大大減少人工和物資的浪費(fèi)，沒(méi)有庫(kù)存，沒(méi)有閑置勞動(dòng)力。真正的單件流水作業(yè)生產(chǎn)線，就是運(yùn)用成組技術(shù)和族制造原理，按照作業(yè)的階段、類(lèi)型和區(qū)域，組織柔性的相似的中間產(chǎn)品分道或流水的作業(yè)生產(chǎn)線，真正形成一件接著一件、按照生產(chǎn)節(jié)拍交付產(chǎn)品的傳送帶式生產(chǎn)。服裝產(chǎn)品的模板加工、碎料加工、部件加工、組裝等都可以組織單件流水作業(yè)。其次是準(zhǔn)時(shí)化和零缺陷（JustinTimeandBuilt-inQuality）無(wú)缺陷制造就是要把所有的質(zhì)量問(wèn)題都消除在源頭，這就需要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作

6、業(yè)管理和全員質(zhì)量管理。誰(shuí)做誰(shuí)檢查，誰(shuí)做誰(shuí)負(fù)責(zé)修復(fù)缺陷。要求作業(yè)者嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一次作業(yè)合格，保證自檢互檢后的產(chǎn)品質(zhì)量100%合格，決不允許次品流入下道工序。無(wú)缺陷施工的最大優(yōu)點(diǎn)是把質(zhì)量問(wèn)題消除在源頭或前序部門(mén)，只有這樣,才有可能節(jié)約大量人工檢驗(yàn)和缺陷返修的成本。目前許多企業(yè)所推崇的單件流生產(chǎn)方式滿足不了以上的要求,因?yàn)樯a(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)周期的設(shè)計(jì)存在了缺陷。為了保證連續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)又能滿足產(chǎn)品需求的節(jié)奏，需要組織均衡生產(chǎn)，讓生產(chǎn)處于一種穩(wěn)定有序的狀態(tài)當(dāng)中，這就需要運(yùn)用成組技術(shù)原理合理設(shè)計(jì)單件流水生產(chǎn)的作業(yè)量，計(jì)算出生產(chǎn)節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍也稱為客戶需求周期，可以描述為總生產(chǎn)時(shí)間除以客戶需求數(shù)量，表示生產(chǎn)

7、客戶的一個(gè)產(chǎn)品所需的平均必要時(shí)間。對(duì)于制衣業(yè)，生產(chǎn)節(jié)拍是生產(chǎn)管理的一個(gè)目標(biāo)，通過(guò)建立生產(chǎn)節(jié)拍組織均衡生產(chǎn)，讓生產(chǎn)更加流暢。接下來(lái)是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)中的過(guò)程管理均衡生產(chǎn)和生產(chǎn)節(jié)拍（LevelProductionandTakeTime）生產(chǎn)節(jié)拍不一定等于生產(chǎn)周期。比如，縫制車(chē)間3分鐘可生產(chǎn)交付1件成衣，而包裝車(chē)間每5分鐘才需要1件。這樣，生產(chǎn)節(jié)拍就大于了生產(chǎn)周期。若滿足生產(chǎn)周期的要求，生產(chǎn)能力就會(huì)放空，造成人員等工或設(shè)備