服裝單件流報(bào)告

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1、服裝單件流報(bào)告關(guān)于在快速生產(chǎn)部實(shí)行單件流水式生產(chǎn)方式的可行性報(bào)告質(zhì)量、成本、交期，是制造企業(yè)生存與發(fā)展的根本，而這些根本都來自于現(xiàn)場?，F(xiàn)場是創(chuàng)造價(jià)值的中心，在現(xiàn)場僅有兩種活動在進(jìn)行：『有附加價(jià)值的』和『沒有附加價(jià)值的』；現(xiàn)場也是企業(yè)改革的中心，任何的進(jìn)步都來自于對現(xiàn)場的不斷改善，生產(chǎn)方式的改善更是發(fā)展的重心。制衣業(yè)是人力密集型的制造企業(yè)，在生產(chǎn)過程中，有80%左右都依靠人手操作，這對于質(zhì)量的穩(wěn)定、生產(chǎn)線的平衡及生產(chǎn)力的提高都帶來了很大的難度。另因款式變化多、單量小、交期緊等其它因素的影向，更易導(dǎo)致各種『沒有附加價(jià)值』的浪費(fèi)的發(fā)生。(浪費(fèi)，指蘊(yùn)含著不

2、會產(chǎn)生附加價(jià)值的任何活動或作業(yè))工廠一直在進(jìn)行著各種改良。近年來，隨著工業(yè)工程技術(shù)在工廠的推廣應(yīng)用，各廠之改善活動都取得了不同程度的成效。并在實(shí)際應(yīng)用中得到了更好的發(fā)展及完善?！篊PU』是CellProductionUnit的簡稱，意為『細(xì)胞生產(chǎn)單元』,即單件流水式生產(chǎn)。其特點(diǎn)是：所有的流程都必須依照其工程順序鏈接起來；每一次在每一個(gè)流程里，僅容許加工一件在制品、流動一件在制品；前制程只生產(chǎn)供應(yīng)后制程所需要的制品。這是一種『后拉式生產(chǎn)方式』，它是以現(xiàn)場改善為主要手段，運(yùn)用工業(yè)工程、質(zhì)量管理、流程管理、生產(chǎn)平衡等多項(xiàng)技術(shù)，通過改善，消除各種浪費(fèi)，以達(dá)

3、成好質(zhì)量、高效率、低成本、短交期的終極目的。從廣義來講，『CPU』并不只是一種生產(chǎn)流程的編排方式，它是由多部門、多技術(shù)結(jié)合的一個(gè)完整的生產(chǎn)管理體系。盡管現(xiàn)在各廠的『CPU生產(chǎn)方式』離目標(biāo)尚有較大的距離，但只要我們共同協(xié)作，不斷地進(jìn)行努力改善，理想的彼岸不會太遠(yuǎn)?！篊PU』在實(shí)際運(yùn)行中是否成功，主要取決于現(xiàn)場管理，提高現(xiàn)場管理人員的素質(zhì)是『CPU』推廣中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。因此，報(bào)告中將對一些實(shí)用的管理技巧及方法進(jìn)行一些介紹，包括PDCA管理循環(huán)、5W1H發(fā)問技巧、目視管理方法的應(yīng)用、主要品管手法的運(yùn)用等。本報(bào)告各項(xiàng)內(nèi)容力求詳盡，介紹也要求能深入淺出，希

4、望讓有關(guān)人員不但能了解怎么做，更能明白為什么這樣做。限于對生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的不足，難免有較多的錯漏，望能得到大家的批評指正。第1章??生產(chǎn)方式的演變及CPU介紹一、生產(chǎn)方式的演變制衣業(yè)之生產(chǎn)方式經(jīng)歷了幾代的演變：全件起、捆扎式、漸進(jìn)式、活動推車式、運(yùn)輸帶、機(jī)械吊臂式、單元同步及CPU單件流方式(其間也有結(jié)合數(shù)種方式的混合型生產(chǎn))。各種生產(chǎn)方式都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)?！篊PU單件流水生產(chǎn)方式』，是結(jié)合了多種方式的長處，較為接近生產(chǎn)線布置原則，較有成效的一種新的生產(chǎn)方式。各廠的生產(chǎn)方式，主要經(jīng)過三次改進(jìn)。第一代：『豐』字型方式(圖一)；第二代：『非』字型方式(圖二)

5、；第三代：『CPU單件流方式』<用于裝嵌生產(chǎn)>(圖三)加『單元同步方式』<用于組件生產(chǎn)>。從總體來講，『豐』字型與『非』字型，都屬于結(jié)合了活動推車的捆扎式生產(chǎn)方式，『非』字型與『豐』字型方式的主要不同，在于機(jī)械排位的變化。通過這種排位使收發(fā)的半成品傳送工作較為方便。而『CPU單件流方式』且有了很大的突破，它取消了一直沿用的捆扎方式，采取以流程為主的不規(guī)則排位，省略了收發(fā)在流水中途的搬運(yùn)查對工作，由作業(yè)員手交手傳送在制品等等?！篊PU』最大的突破，是在于生產(chǎn)方式性質(zhì)的改變：將『前推式生產(chǎn)方式』改變成為『后拉式生產(chǎn)方式』，同時(shí)也將發(fā)展的目標(biāo)不斷擴(kuò)展，將

6、逐步鏈接從裁床到包裝的整個(gè)生產(chǎn)流程乃至營業(yè)與排單等，形成一個(gè)整體化的生產(chǎn)體系。????二、生產(chǎn)方式研究及CPU介紹現(xiàn)場是創(chuàng)造價(jià)值的中心，而生產(chǎn)方式則是現(xiàn)場的樞紐。生產(chǎn)方式的改良目的是：高質(zhì)量、低成本、短交期。在實(shí)際生產(chǎn)中，影向質(zhì)量、成本、交期的主要原因在于有太多的浪費(fèi)。生產(chǎn)線常見的浪費(fèi)，如：1)半成品積壓的浪費(fèi)；2)不良品返修的浪費(fèi)；3)無效動作的浪費(fèi)；4)多余加工的浪費(fèi)；5)停工等待的浪費(fèi)；6)尋找搬運(yùn)的浪費(fèi)等等。布置生產(chǎn)方式，首先就從研究消除浪費(fèi)入手，并將相應(yīng)的解決方法具體化、明確化，成為生產(chǎn)線布置的原則：1)方便管理原則；2)質(zhì)量控制原則；

7、3)生產(chǎn)平衡原則；4)流水順暢原則；5)制品流向原則；6)空間應(yīng)用原則；7)環(huán)境舒適原則；8)團(tuán)隊(duì)精神原則。傳統(tǒng)的捆扎生產(chǎn)方式屬于前推式，其優(yōu)點(diǎn)是：著重于工序的專門化，員工訓(xùn)練較為容易，可令作業(yè)員較專心于操作速度的發(fā)展，前道工序易發(fā)揮個(gè)人技能。但此方式的缺點(diǎn)更多，如：1)每一個(gè)制程都盡其所能地大量生產(chǎn)，不顧及下一制程的需求，引起大量半成品堆積。不但造成了儲存、搬運(yùn)、查找的浪費(fèi)，也使問題得不到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)解決，而導(dǎo)致更多問題的發(fā)生，使管理顯得很困難。2)缺乏對工序的細(xì)致分析與平衡分配，各生產(chǎn)工程的流向也未作深入的研究與編排，使生產(chǎn)線難以達(dá)成平衡，產(chǎn)生了

8、等待、運(yùn)送等無汰；3)捆扎方式造成了解包、捆扎、對號、剪取工票等動作及時(shí)間的浪費(fèi)；4)大量的半成品積壓，使生產(chǎn)線的流程時(shí)間