配煤工藝中焦化自動配煤探究

《配煤工藝中焦化自動配煤探究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、配煤工藝中焦化自動配煤探究　　焦化廠備煤車間一般采用露天貯煤場，占地面積大，單種煤堆放緊密容易混質(zhì)，在夏季氣溫高時，出現(xiàn)過自燃現(xiàn)象，風(fēng)損消耗較大，而且為維持煤場的正常堆放、使用，所需的堆取料機(jī)、門型吊車耗資巨大。貯配一體化工程徹底避免了不同類型煤的交叉混放現(xiàn)象，為焦炭指標(biāo)穩(wěn)定性提供了可靠保障。一、貯配一體化效果貯配一體化使各種貯配煤的新設(shè)備、新技術(shù)得以合理應(yīng)用，既有圓盤給料方式，又有電磁振動機(jī)下料方式，這使得配料非常靈活，并能根據(jù)不同煤種煤泥量和水分大小控制其下料方式。該系統(tǒng)有電子皮帶稱，帶式稱重給料機(jī)及稱重傳感器、速度傳感器、積算器等，積算器可顯示秒流量、

2、小時流量、累計總量。該P(yáng)LC系統(tǒng)與皮帶系統(tǒng)PLC實現(xiàn)了數(shù)據(jù)通訊，可以遠(yuǎn)程監(jiān)控，手動、自動調(diào)節(jié)，連動起車，連鎖停車等功能。自動化水平很高，工人勞動強(qiáng)度大為降低。配煤精度滿足要求。1.自動配煤系統(tǒng)的組成及工作原理5為完成自動配煤的準(zhǔn)確性，自動配煤系統(tǒng)由兩臺工業(yè)PC、一套PLC及56套單回路閉環(huán)控制系統(tǒng)、皮帶稱儀表組成，每個閉環(huán)控制回路由現(xiàn)場的稱量帶式輸送機(jī)、稱體、皮帶稱、數(shù)字模塊、傳感器等組成。皮帶秤典型組成見圖1。自動配煤系統(tǒng)的工作原理：筒倉里的煤料通過圓盤給料或電磁振動給料機(jī)均勻地落到稱量帶式輸送機(jī)上，稱量信號輸入到皮帶稱儀表內(nèi)，經(jīng)過處理得出實際給料量.將實

3、際給料量與設(shè)定的給料量不斷進(jìn)行比較，并經(jīng)變頻器調(diào)整圓盤給料機(jī)給料速度或控制電磁振動給料機(jī)的振幅使之精確地以恒定的期望給料速度給料，保持給料量基本恒定。2.貯配一體化工程筒倉中加入疏松機(jī)設(shè)備，筒倉式貯煤缺點是由于水份及重量的作用，容易將煤夯實、蓬死。影響配合煤的準(zhǔn)確性，為此在筒倉中加入疏松機(jī)設(shè)備，在自動配煤前先起動疏松機(jī)設(shè)備，讓筒倉中的單種煤處在蓬松狀態(tài)，保證單種煤均勻.在監(jiān)控畫面中直觀地顯示疏松機(jī)的控制電源、設(shè)備運行狀態(tài)、設(shè)備故障點、設(shè)備允許運行信號。疏松機(jī)控制方式有機(jī)旁手動和集中自動兩種方式。在冬季常采用自動加手動雙重控制方式。3.控制單種煤的配合比例及水

4、份大小5對于煉焦行業(yè)，配合成本占焦炭成本的70%左右，如何降低配合煤成本一直是本行業(yè)降本增效的永恒課題。低成本高效益是我們追求的目標(biāo)，不僅要使焦炭質(zhì)量高而且保證配合煤價合理，通過準(zhǔn)確控制單種煤的配合比例及水份大小逐步實現(xiàn)。貯配一體化的自動配料采用聯(lián)動配料方式，由上位機(jī)設(shè)定單種煤的下料量，計算機(jī)把4～20mA的瞬時流量信號傳給積算器，由積算器發(fā)出PID控制信號，控制調(diào)速設(shè)備自動運行。在自動配料圖中，嚴(yán)格按照生產(chǎn)作業(yè)指示圖表，手動輸入單種的筒倉號、下料口、煤種、配比、水份設(shè)定。4.動態(tài)控制在物料運動過程中實現(xiàn)以下幾個方面的功能聯(lián)動功能：單種煤配料方法采用兩種：自

5、動方式中有邏輯起動和邏輯停車，手動方式中有同時啟動和同時停車。通常在貯配一體化操作中，采用完全自動方式，輸煤皮帶系統(tǒng)自動順起（從煤塔方向逆物料方向每隔30秒起動一條皮帶），當(dāng)配料大皮帶起動后，按邏輯起動按鈕，即距離溜槽近的下料口后下煤，距離溜槽遠(yuǎn)的下料口先下料。用Citect監(jiān)控軟件能看出電子稱量皮帶哪條在運行，配煤量是多少，反饋量是多少，在皮帶稱設(shè)備狀態(tài)表中，顯示電子皮帶稱的選擇方式（機(jī)旁手動還是集中自動）、控制電源、設(shè)備運轉(zhuǎn)及故障報警等。在累積流量圖中，顯示皮帶稱脈沖總累計量，下料口的單種煤累積流量、反饋流量，當(dāng)反饋流量與累積流量的絕對值超過3噸時，顯示

6、偏差報警5調(diào)度員通知現(xiàn)場處理。當(dāng)單種煤順時流量為零時，設(shè)置斷流停機(jī)功能，調(diào)度員查看設(shè)備狀態(tài)表并通知現(xiàn)場處理。筒倉的料位顯示也是計量功能的一部分，筒倉的高、低料位報警是實現(xiàn)無人值守放料的條件之一。恒流功能：在完成計量的同時，根據(jù)預(yù)先設(shè)置的流量值自動調(diào)整皮帶的速度，使流過皮帶的物料流量受控。具備自動調(diào)偏功能：由于皮帶保持恒張力，所以很容易“跑偏”，因此皮帶要具備自動調(diào)偏功能，為了降低調(diào)整的頻率，采用了裙邊皮帶，充分利用了PID運算能力。5.MODELLD-08積算器筒倉一體化自動配煤過程中，采用MODELLD-08積算器，一臺電子皮帶稱對應(yīng)一臺積算器，積算器采用

7、微處理器控制，處理稱重傳感器的重量信號和皮帶速度信號，計算流動物料流量和累積量，顯示在儀表上，并提供遠(yuǎn)程累計量脈沖計數(shù)輸出功能。通過幾個月的運行比較，積算器比控制板、接口板接收和輸出信號穩(wěn)定，無虛接現(xiàn)象，并且在積算器的調(diào)試過程中.我們特別注意了以下幾點：（1）不要把信號線和電源線或其它具有強(qiáng)電磁干擾電纜放在同一導(dǎo)管內(nèi)：（2）儀表外殼和導(dǎo)管應(yīng)一點接地；（3）嚴(yán)禁使用“兆歐表”檢查線路。二、配料系統(tǒng)特點1.控制系統(tǒng)工作原理通過PLC，上位機(jī)把設(shè)定給料量傳遞給儀表，并從儀表采集瞬時流量。儀表從稱重裝置采集重量信號（模擬信號）和速度信號（脈沖），計算出瞬時流量，再根

8、據(jù)PID參數(shù)計算出控制電流（4～20mA）給電機(jī)控制