配煤工藝中焦化自動(dòng)配煤探究

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1、配煤工藝中焦化自動(dòng)配煤探究　　焦化廠備煤車(chē)間一般采用露天貯煤場(chǎng)，占地面積大，單種煤堆放緊密容易混質(zhì)，在夏季氣溫高時(shí)，出現(xiàn)過(guò)自燃現(xiàn)象，風(fēng)損消耗較大，而且為維持煤場(chǎng)的正常堆放、使用，所需的堆取料機(jī)、門(mén)型吊車(chē)耗資巨大。貯配一體化工程徹底避免了不同類(lèi)型煤的交叉混放現(xiàn)象，為焦炭指標(biāo)穩(wěn)定性提供了可靠保障。一、貯配一體化效果貯配一體化使各種貯配煤的新設(shè)備、新技術(shù)得以合理應(yīng)用，既有圓盤(pán)給料方式，又有電磁振動(dòng)機(jī)下料方式，這使得配料非常靈活，并能根據(jù)不同煤種煤泥量和水分大小控制其下料方式。該系統(tǒng)有電子皮帶稱(chēng)，帶式稱(chēng)重給料機(jī)及稱(chēng)重傳感器、速度傳感器、積算器等，積算器可顯示秒流量、

2、小時(shí)流量、累計(jì)總量。該P(yáng)LC系統(tǒng)與皮帶系統(tǒng)PLC實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)通訊，可以遠(yuǎn)程監(jiān)控，手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)，連動(dòng)起車(chē)，連鎖停車(chē)等功能。自動(dòng)化水平很高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大為降低。配煤精度滿(mǎn)足要求。1.自動(dòng)配煤系統(tǒng)的組成及工作原理5為完成自動(dòng)配煤的準(zhǔn)確性，自動(dòng)配煤系統(tǒng)由兩臺(tái)工業(yè)PC、一套PLC及56套單回路閉環(huán)控制系統(tǒng)、皮帶稱(chēng)儀表組成，每個(gè)閉環(huán)控制回路由現(xiàn)場(chǎng)的稱(chēng)量帶式輸送機(jī)、稱(chēng)體、皮帶稱(chēng)、數(shù)字模塊、傳感器等組成。皮帶秤典型組成見(jiàn)圖1。自動(dòng)配煤系統(tǒng)的工作原理：筒倉(cāng)里的煤料通過(guò)圓盤(pán)給料或電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻地落到稱(chēng)量帶式輸送機(jī)上，稱(chēng)量信號(hào)輸入到皮帶稱(chēng)儀表內(nèi)，經(jīng)過(guò)處理得出實(shí)際給料量.將實(shí)

3、際給料量與設(shè)定的給料量不斷進(jìn)行比較，并經(jīng)變頻器調(diào)整圓盤(pán)給料機(jī)給料速度或控制電磁振動(dòng)給料機(jī)的振幅使之精確地以恒定的期望給料速度給料，保持給料量基本恒定。2.貯配一體化工程筒倉(cāng)中加入疏松機(jī)設(shè)備，筒倉(cāng)式貯煤缺點(diǎn)是由于水份及重量的作用，容易將煤夯實(shí)、蓬死。影響配合煤的準(zhǔn)確性，為此在筒倉(cāng)中加入疏松機(jī)設(shè)備，在自動(dòng)配煤前先起動(dòng)疏松機(jī)設(shè)備，讓筒倉(cāng)中的單種煤處在蓬松狀態(tài)，保證單種煤均勻.在監(jiān)控畫(huà)面中直觀地顯示疏松機(jī)的控制電源、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備故障點(diǎn)、設(shè)備允許運(yùn)行信號(hào)。疏松機(jī)控制方式有機(jī)旁手動(dòng)和集中自動(dòng)兩種方式。在冬季常采用自動(dòng)加手動(dòng)雙重控制方式。3.控制單種煤的配合比例及水

4、份大小5對(duì)于煉焦行業(yè)，配合成本占焦炭成本的70%左右，如何降低配合煤成本一直是本行業(yè)降本增效的永恒課題。低成本高效益是我們追求的目標(biāo)，不僅要使焦炭質(zhì)量高而且保證配合煤價(jià)合理，通過(guò)準(zhǔn)確控制單種煤的配合比例及水份大小逐步實(shí)現(xiàn)。貯配一體化的自動(dòng)配料采用聯(lián)動(dòng)配料方式，由上位機(jī)設(shè)定單種煤的下料量，計(jì)算機(jī)把4～20mA的瞬時(shí)流量信號(hào)傳給積算器，由積算器發(fā)出PID控制信號(hào)，控制調(diào)速設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行。在自動(dòng)配料圖中，嚴(yán)格按照生產(chǎn)作業(yè)指示圖表，手動(dòng)輸入單種的筒倉(cāng)號(hào)、下料口、煤種、配比、水份設(shè)定。4.動(dòng)態(tài)控制在物料運(yùn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)方面的功能聯(lián)動(dòng)功能：?jiǎn)畏N煤配料方法采用兩種：自

5、動(dòng)方式中有邏輯起動(dòng)和邏輯停車(chē)，手動(dòng)方式中有同時(shí)啟動(dòng)和同時(shí)停車(chē)。通常在貯配一體化操作中，采用完全自動(dòng)方式，輸煤皮帶系統(tǒng)自動(dòng)順起（從煤塔方向逆物料方向每隔30秒起動(dòng)一條皮帶），當(dāng)配料大皮帶起動(dòng)后，按邏輯起動(dòng)按鈕，即距離溜槽近的下料口后下煤，距離溜槽遠(yuǎn)的下料口先下料。用Citect監(jiān)控軟件能看出電子稱(chēng)量皮帶哪條在運(yùn)行，配煤量是多少，反饋量是多少，在皮帶稱(chēng)設(shè)備狀態(tài)表中，顯示電子皮帶稱(chēng)的選擇方式（機(jī)旁手動(dòng)還是集中自動(dòng)）、控制電源、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及故障報(bào)警等。在累積流量圖中，顯示皮帶稱(chēng)脈沖總累計(jì)量，下料口的單種煤累積流量、反饋流量，當(dāng)反饋流量與累積流量的絕對(duì)值超過(guò)3噸時(shí)，顯示

6、偏差報(bào)警5調(diào)度員通知現(xiàn)場(chǎng)處理。當(dāng)單種煤順時(shí)流量為零時(shí)，設(shè)置斷流停機(jī)功能，調(diào)度員查看設(shè)備狀態(tài)表并通知現(xiàn)場(chǎng)處理。筒倉(cāng)的料位顯示也是計(jì)量功能的一部分，筒倉(cāng)的高、低料位報(bào)警是實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守放料的條件之一。恒流功能：在完成計(jì)量的同時(shí)，根據(jù)預(yù)先設(shè)置的流量值自動(dòng)調(diào)整皮帶的速度，使流過(guò)皮帶的物料流量受控。具備自動(dòng)調(diào)偏功能：由于皮帶保持恒張力，所以很容易“跑偏”，因此皮帶要具備自動(dòng)調(diào)偏功能，為了降低調(diào)整的頻率，采用了裙邊皮帶，充分利用了PID運(yùn)算能力。5.MODELLD-08積算器筒倉(cāng)一體化自動(dòng)配煤過(guò)程中，采用MODELLD-08積算器，一臺(tái)電子皮帶稱(chēng)對(duì)應(yīng)一臺(tái)積算器，積算器采用

7、微處理器控制，處理稱(chēng)重傳感器的重量信號(hào)和皮帶速度信號(hào)，計(jì)算流動(dòng)物料流量和累積量，顯示在儀表上，并提供遠(yuǎn)程累計(jì)量脈沖計(jì)數(shù)輸出功能。通過(guò)幾個(gè)月的運(yùn)行比較，積算器比控制板、接口板接收和輸出信號(hào)穩(wěn)定，無(wú)虛接現(xiàn)象，并且在積算器的調(diào)試過(guò)程中.我們特別注意了以下幾點(diǎn)：（1）不要把信號(hào)線(xiàn)和電源線(xiàn)或其它具有強(qiáng)電磁干擾電纜放在同一導(dǎo)管內(nèi)：（2）儀表外殼和導(dǎo)管應(yīng)一點(diǎn)接地；（3）嚴(yán)禁使用“兆歐表”檢查線(xiàn)路。二、配料系統(tǒng)特點(diǎn)1.控制系統(tǒng)工作原理通過(guò)PLC，上位機(jī)把設(shè)定給料量傳遞給儀表，并從儀表采集瞬時(shí)流量。儀表從稱(chēng)重裝置采集重量信號(hào)（模擬信號(hào)）和速度信號(hào)（脈沖），計(jì)算出瞬時(shí)流量，再根

8、據(jù)PID參數(shù)計(jì)算出控制電流（4～20mA）給電機(jī)控制