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1、轉(zhuǎn)爐托圈焊接工藝與控制措施探究 【摘要】托圈是轉(zhuǎn)爐的重要焊接部件，而傾翻主、從動端耳軸的焊接質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到設(shè)備的總體質(zhì)量，同時也是設(shè)備制造中的關(guān)鍵所在。在近期我公司為天津鋼廠生產(chǎn)的100t混鐵爐中，就涉及到托圈主、從動端耳軸的焊接問題，并列為技術(shù)攻關(guān)項目。通過技術(shù)攻關(guān)，編制了合理的焊接工藝和制定了預(yù)防措施，并應(yīng)用于實際生產(chǎn)操作中，把控制焊接裂紋和未熔合兩大難題作為焊接重點加以解決，獲得了良好的效果，一次通過無損檢測驗收。【關(guān)鍵詞】耳軸焊接；焊縫裂紋；未熔合；實施1、產(chǎn)品及施焊件的概況為天津
2、鋼廠生產(chǎn)的100t轉(zhuǎn)爐，托圈部件重量為16000Kg，部件中心直徑Ф4680mm，因加工設(shè)備能力限制，只能對各部件加工成品后焊接。焊接要求變形控制極為嚴(yán)格，主、從動端耳軸焊后徑向同軸度誤差為Ф0.5mm，而其中的重要部件主、從動端耳軸直徑Ф1160mm的焊接則是控制和攻關(guān)的難點。此次生產(chǎn)的托圈，為首次全部采用CO2氣體保護焊進行焊接。6其中：①主、從動端耳軸板為鑄鋼件，材質(zhì)為ZG20MnMo，厚度為160mm，與直徑Ф1160mm材質(zhì)為37SiMn2MoV的耳軸進行焊接，焊接性能較差；②加工焊接的
3、坡口為雙U型坡口，就我廠目前的焊接設(shè)備只能采CO2氣體保護焊進行焊接作業(yè)，存在焊接坡口熔合不良和易產(chǎn)生裂紋的傾向；③焊縫為封閉環(huán)型，焊縫長度為3650mm，存在焊接拘束應(yīng)力大等不利因素。2、對焊接裂紋、未融合的分析2.1材質(zhì)分析與匹配選用焊接材料材質(zhì)為ZG20MnMo的主、從動端耳軸板，與直徑Ф1160mm材質(zhì)為37SiMn2MoV的耳軸進行焊接，理論上對于屈服強度大于392Mpa的低合金鋼，其中碳和合金元素含量較多，其強度和韌性高，焊接性較差，采用低匹配焊接材料以降低焊縫的淬硬傾向，降低裂紋產(chǎn)生
4、的幾率作為工藝的指導(dǎo)方針，故選用ER50-6Ф1.2mm焊接材料進行焊接。2.2采取有效措施提高焊接組織性能焊接時主要存在淬硬傾向較大，易產(chǎn)生裂紋的問題。因此，應(yīng)注意焊前的預(yù)熱，并根據(jù)碳當(dāng)量選擇焊前預(yù)熱溫度確定在340±20℃范圍內(nèi)，確保一次組織結(jié)晶的同時，為改善二次結(jié)晶提供良好的條件，達(dá)到細(xì)化晶粒的作用，改善焊接接頭性能的目的。6采取合理有效的焊接工藝方法，降低焊接熱循環(huán)，減少焊接熱量輸入，保證接頭晶粒細(xì)化，減少合金元素的燒損，獲得優(yōu)質(zhì)的接頭，焊接工藝參數(shù)直接影響到熔池大小和結(jié)晶特，因此在施焊過
5、程中要控制好線能量熱輸入，保證接頭具有良好韌性。2.3控制焊接裂紋根據(jù)以往的經(jīng)驗和焊接返修情況，此次把控制冷、熱裂紋作為控制要點。2.3.1熱裂紋產(chǎn)生的原因；a）接頭存在液態(tài)薄膜或低熔點共晶；b）單道焊時，結(jié)晶交匯面雜質(zhì)偏析；c）焊縫凝固過程中受拉伸應(yīng)力作用；d）焊縫成形系數(shù)小。熱裂紋的防止措施：選擇合適的工藝參數(shù)，控制成形系數(shù)，采用多層多道焊，改善一次結(jié)晶，避免中心偏析。2.3.2冷裂紋產(chǎn)生的原因：a）焊接接頭存在組織；b）焊縫凝固過程中受拉伸應(yīng)力。冷裂紋的防止的措施：嚴(yán)格控制氫的來源，清理好坡
6、口處的油、銹、水；焊前預(yù)熱，焊后緩冷或采取后熱處理。2.4控制焊接接頭的未熔合產(chǎn)生原因：焊接電流過小，焊接速度過快，坡口角度小，坡口根部間隙窄。預(yù)防措施：組裝時避免間隙過??；選用合適的電流、電壓；控制焊接速度。3、實施操作與控制3.1焊前預(yù)熱將組裝好的構(gòu)件整體放入加熱爐中，加熱8小時，溫度6達(dá)到要求后出爐，空冷15分鐘后，進行焊前多點溫度測量，觀察預(yù)熱溫度是否滿足要求，同時查看溫度是否均勻。預(yù)熱溫度按340±20℃進行控制。當(dāng)加熱溫度滿足工藝要求后準(zhǔn)備實施焊接。3.2采用CO2氣體保護焊焊接CO2
7、氣體保護焊有短路過渡和顆粒過渡兩種形式，效率高，電弧熱量集中、焊絲熔化快母材熔化深度大，含氫量小，焊接低合金高強度鋼時產(chǎn)生冷裂紋的傾向小，可以最大限度的減少裂紋的產(chǎn)生，提高效率，降低勞動強度，所以采用CO2氣體保護焊。3.3確定焊接規(guī)范操作中為避免出現(xiàn)未熔合，采用顆粒過度形式，結(jié)合焊接工藝規(guī)程及以往經(jīng)驗，確定CO2氣體保護焊焊接工藝參數(shù)：焊接電流控制在270～280A；焊接電壓控制在32～34V；焊接速度控制在150mm/min左右。3.4焊接作業(yè)形式3.4.1采用窄焊道的多道焊接，以避免底部或兩
8、側(cè)熔合不良，因此在焊接時將焊接厚度控制在5mm以下，并采取多道焊接。63.4.2因為是環(huán)型焊縫，構(gòu)件直徑又很大，所以由四名焊工同時以同向、對稱逆時針進行焊接，連續(xù)作業(yè)，一次焊接成型。為克服焊接拘束應(yīng)力大等不利因素，在焊接過程中特別注意起弧和收弧的每道疊壓、上層與下層的疊壓，間距為180～200mm之間，使各層的填充金屬均勻，克服收縮和環(huán)型應(yīng)力不均問題所造成應(yīng)力集中，以避免焊縫熔池凝固過程中受不均勻的拉伸應(yīng)力和徑向收縮作用產(chǎn)生裂紋。3.5施焊過程中特別注意以下四點：3.5.1為防止產(chǎn)
