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1、影響燒堿蒸發(fā)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的因素[關(guān)鍵詞]燒堿蒸發(fā)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、因素[摘要]分析影響燒堿蒸發(fā)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的因素：生蒸汽壓力、電解液濃度、電解液預(yù)熱溫度、蒸發(fā)器液位、真空度、出堿濃度、不冷凝氣體、加熱管內(nèi)結(jié)鹽、外加水量、疏水器的性能、散熱損失、堿損失及降低汽耗的措施。氯堿企業(yè)堿液蒸發(fā)采用的工藝主要有雙效順流、三效順流、三效逆流和三效四體四種類(lèi)型的工藝流程，生產(chǎn)30%液體燒堿的企業(yè)大多采用雙效順流或三效順流工藝流程，而42%液體燒堿的企業(yè)則通常采用雙效順流、三效順流強(qiáng)制循環(huán)或三效四體流程。沙隆達(dá)公司30%液堿
2、生產(chǎn)由于受到蒸汽壓力的影響，采用的是三效順流生產(chǎn)工藝流程，在燒堿蒸發(fā)過(guò)程中影響蒸發(fā)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的因素很多，主要包括生蒸汽壓力、電解液濃度、電解液預(yù)熱溫度、蒸發(fā)器液位、真空度、出堿濃度、不冷凝氣體、加熱管內(nèi)結(jié)鹽、外加水量、疏水器性能及余熱利用等。在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中如何選擇并確定這些條件和指標(biāo)，是關(guān)系到能否充分發(fā)揮裝置的生產(chǎn)能力、降低堿損和汽耗的重要因素。下面就沙隆達(dá)公司現(xiàn)有隔膜法燒堿蒸發(fā)裝置，就對(duì)影響堿液蒸發(fā)裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的因素作一一簡(jiǎn)述。1生蒸汽壓力生蒸汽壓力是燒堿蒸發(fā)的熱源，較高的生蒸汽壓力可以使I效蒸發(fā)
3、器，仍至整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)獲得較大的溫差，使裝置具有較大的生產(chǎn)能力，而蒸汽壓力的選擇必須考慮以下幾點(diǎn)：（1）過(guò)高的生蒸汽壓力是沒(méi)有必要，也不適宜。因?yàn)樯羝麎毫υ礁撸舭l(fā)器的傳熱溫差也越大。對(duì)蒸發(fā)器而言，有一個(gè)臨界溫度差值，一般有效溫差值控制在臨界溫差值的90%左右。超過(guò)這個(gè)值就會(huì)降低蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)，使裝置的生產(chǎn)能力受到影響。另外，過(guò)高的生蒸汽壓力勢(shì)必要提高I效蒸發(fā)器及其加熱室的耐壓要求。（2）過(guò)低的生蒸汽壓力也不可取。因?yàn)樯羝麎毫μ?，蒸發(fā)器將不能維持良好的沸騰狀態(tài)，傳熱溫差不夠，影響蒸發(fā)量，整個(gè)
4、蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力將受到嚴(yán)重影響。一般燒堿生產(chǎn)生蒸汽壓力控制在0.6～0.8mpa7左在，而沙隆達(dá)公司是采用城市集中供熱，蒸汽總管壓力都不高，為此，蒸發(fā)器的面積設(shè)計(jì)需適當(dāng)擴(kuò)大，并采用自動(dòng)調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定蒸汽壓力，根據(jù)各效蒸發(fā)狀況，將氣壓穩(wěn)定在合適地?cái)?shù)值，讓各效的物料能夠穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，保證物料在各效滯留的時(shí)間不長(zhǎng)，最大限度地發(fā)揮蒸發(fā)器的能力。2電解液濃度在燒堿蒸發(fā)的過(guò)程中，加熱蒸汽所供給的熱能主要消耗在水份的蒸發(fā)上。一般情況下，電解液中的NaOH濃度越低，其含鹽、含水量越高，在蒸發(fā)過(guò)程中需要蒸發(fā)的水量越
5、多，析出的鹽量也多，這不僅增加蒸汽的用量，而且還會(huì)影響蒸發(fā)裝置的生產(chǎn)能力。因此，控制較高的電解液濃度對(duì)蒸發(fā)降低蒸氣消耗有利，但是電解液濃度過(guò)高將會(huì)降低電流效率，增加電耗，從隔膜堿送來(lái)的電解液濃度在110～130g/l之間，而在125g/l左右時(shí)，蒸發(fā)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行周期會(huì)適當(dāng)延長(zhǎng)，而且在大洗中Ⅰ效不需通過(guò)洗罐。3電解液預(yù)熱溫度如果電解液的預(yù)熱溫度接近I效物料的沸點(diǎn)，這對(duì)蒸發(fā)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行和降低蒸汽消耗大有益處。但在一般的順流工藝中，電解液均使用數(shù)量有限的蒸汽冷凝水的顯熱來(lái)預(yù)熱，加之預(yù)熱工藝和裝置的不夠完善
6、，預(yù)熱后的電解液溫度比蒸發(fā)器內(nèi)料液的沸點(diǎn)低很多，這就不可避免地要在蒸發(fā)器內(nèi)繼續(xù)預(yù)熱而消耗一部分蒸汽。因此，為節(jié)約蒸汽可適當(dāng)提高電解液的溫度。4蒸發(fā)器的液面高度保持蒸發(fā)器液面的正常與穩(wěn)定對(duì)蒸發(fā)是十分有利的。從某種意義上講，液面過(guò)低給蒸發(fā)操作帶來(lái)的影響要嚴(yán)重的多。若液面低于加熱室的上管板，則會(huì)破壞料液的正常循環(huán)，蒸發(fā)中所析出的鹽會(huì)附著在列管壁而引起堵塞，同時(shí)也會(huì)使強(qiáng)制循環(huán)泵產(chǎn)生氣蝕和震動(dòng)，影響到循環(huán)泵的安全穩(wěn)定7運(yùn)行。當(dāng)然，也不是蒸發(fā)器的液面越高越好，因?yàn)槿魏我环N蒸發(fā)器都要求沸騰液面與除沫裝置之間保持
7、一定的距離，如果液面過(guò)高，用于氣液分離的距離過(guò)小，二次蒸汽中的堿液就容易被帶走，從而造成不必要的損失，為此蒸發(fā)器的液面高度顯得尤為重要。目前較為實(shí)用的蒸發(fā)器內(nèi)液位測(cè)量方法是電極棒立式測(cè)量法。但由于蒸發(fā)器內(nèi)液面的沸騰波動(dòng)，經(jīng)常造成測(cè)量電極結(jié)鹽而出現(xiàn)液位指示的虛假信號(hào)，在控制系統(tǒng)中必須隨時(shí)確認(rèn)液位信號(hào)的虛實(shí)，以便操作人員作出相應(yīng)的處理。5真空度提高Ⅲ效真空度可降低蒸發(fā)器內(nèi)物料的沸點(diǎn)，增加有效溫差，不僅可以降低蒸汽消耗，而且可以大幅提高蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力。將蒸發(fā)器真空度由73kPa提高到88kPa，不僅可
8、以增加5～10℃的有效溫差，節(jié)約蒸汽87kg/（t·NaOH），而且可提高蒸發(fā)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力約20%。提高末效真空度的措施如下。（1）循環(huán)水量、水溫對(duì)真空度的影響。復(fù)用水系統(tǒng)選用高效霧化噴嘴，加大氣液接觸面積，增大溫差；同時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)型式及轉(zhuǎn)速，加大排風(fēng)量，控制冷卻后水的溫度≤32℃。（2）大氣冷凝器內(nèi)部結(jié)構(gòu)對(duì)真空度的影響。由于大氣冷凝器內(nèi)原篩板水分布器極易形成偏流現(xiàn)象，篩板易堵塞、破損，導(dǎo)致真空度會(huì)逐步降低。采用霧化噴頭替代篩板，極大地增加了氣、液兩相接觸表面積，真空效果明顯提高，
