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1、徐州工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計設計題目接線盒注射模具設計專業(yè)名稱模具設計與制造班級學號03級模具三班20號學生姓名指導教師完成日期2006年5月26日說明目錄一、塑件分析及注塑機選定—————————————2-6二、模具設計1、主流道設計——————————————————7-82、定模設計——————————————————8-113、支撐板設計——————————————————11-124、排溢系統(tǒng)設計——————————————————125、推出機構設計————————————————14-146、合模機構導向機構設計———————
2、—————15-167、內型腔設計計算———————————————16-228、推桿設計————————————————————229、溫控系統(tǒng)設計————————————————23-2410、設計小結————————————————————2511、參考資料———————————————————26第1頁計算內容說明電源盒注射模設計塑件圖如下：該塑件選用塑料為ABS.ABS中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene?；咎匦裕篈BS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三
3、種組分的各自特性，使ABS具有良好的綜合力學性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蝕性及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。第2頁計算內容說明ABS無毒、無味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤，密度在1.02~1.05g/cm3,其收縮率為0.3~0.8%。ABS吸濕性很強，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流動性一般，溢料間隙約在0.04mm。ABS有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿、酸類對ABS幾乎無影響
4、，在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶于部分醇類及烴類溶劑，但于烴長期接觸會軟化溶脹，ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化學藥品的侵蝕會硬氣放映開裂。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過調色可陪成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70℃左右，熱變形溫度約為93℃左右。耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。成型特點：ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設計時應注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的陰力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時，模具
5、溫度可控制在50~60oC，要求塑件光澤和耐熱時，應控制在60~80oC。用柱塞式注射機成型時，料溫180~230℃注射機壓力（1000~1400）×105P第3頁計算內容說明2、塑件體積V=40×40×9—38×38×8—π×22×4+0.5×15×17=3690.26材料ABSδ1=0.100%δ2=0.200%∴δ=0.15%比重：1.03~1.07拉伸強度：27.6~55.2剛度：1.38~3.45擴展率：0.27m3/s導熱系數(shù)：0.293w/mk比熱容：C=1.047J/kg..k密度：ρ=1050kg/m2塑件質量：m=ρv=1
6、050×103×3690.26×10-9=3.875g3、模具用鋼選用45#熱處理正火規(guī)格φ25［δb］≤600［σs］≤355HRC［HB］(149~127)E=熱導入率1949.8w/m.k參見《塑料成型工藝與模具設計》表3-1P55第4頁計算內容說明4、塑料冷卻時間水冷：40℃φ=9.285、型腔確定塑料為熱塑性，為了使模具簡單，采用推板+頂針+推出，為提高效率采用一模四腔非平衡式布排6、注射機確定，假設工廠具有此設備，根據(jù)所需注射量采用XS—ZS—22型柱塞式注射機參數(shù)如下：額定注射量：200cm3柱塞直徑：20×2mm注射壓力：11
7、7MPa注射行程：130mm注射時間：0.5s合模力：250KN鎖模力：250KN最大成型面積：90cm2最大開模行程：160mm模具最大厚度：150mm注射機型號參見《塑料成型工藝與模具設計》表4-1P100第5頁計算內容說明模具最小厚度：60mm動定模固定板尺寸：250×250mm拉料空間：235合模方式：液壓7、模具厚度確定Hmin＜H＜Hmax繪制圖校核H=155符合8、開模距確定Smax≥S=H1+H2+5~10=35+9=50mm第6頁計算內容說明二模具設計1、主流道設計澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注
8、系統(tǒng)的設計應保證塑件熔體的流動平穩(wěn)、流程應盡量短、防止型芯變形、整修應方便、防止制品變形和翹曲、應與塑件材料品種相適用、冷料穴設計合理、盡量減少塑料的消耗。根據(jù)塑件
