河北燕趙水泥有限公司燒成系統(tǒng)投料方案

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1、河北燕趙水泥有限公司燒成系統(tǒng)投料方案一切準(zhǔn)備工作就緒后，按升溫曲線(xiàn)緩慢升溫至窯尾溫度達(dá)1000～1050℃，分解爐出口溫度650～700℃時(shí)，開(kāi)始向分解爐喂煤，并相應(yīng)增大系統(tǒng)的排風(fēng)量和適當(dāng)開(kāi)大三次風(fēng)閥。當(dāng)分解爐出口溫度達(dá)到880°C左右，窯尾溫度達(dá)1050℃左右向系統(tǒng)投料。第一次投料量一般為100—150t/h左右，窯速1.5rpm以上，逐步增加產(chǎn)量至300t/h，穩(wěn)定24小時(shí)，以?huà)旌酶G皮為主要任務(wù)。其次在穩(wěn)定熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的情況下，在工藝、機(jī)械、電器允許的情況下提產(chǎn)至350t/h以?xún)?nèi)，窯速3.5

2、rpm以上，運(yùn)行48小時(shí)。在前兩次提產(chǎn)提速穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，最后24小時(shí)提產(chǎn)至設(shè)計(jì)產(chǎn)量，窯速可提至3.5rpm以上.，穩(wěn)定運(yùn)行繼續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)控制參數(shù)。1．滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)操作參數(shù)控制:a)升溫期間窯的慢轉(zhuǎn)要求，詳見(jiàn)操作說(shuō)明書(shū):b).停窯時(shí)的慢轉(zhuǎn)0-1小時(shí)1-2小時(shí)2-3小時(shí)4小時(shí)后0.25r/5～10min0.25r/15～20min0.25r/30min0.25r/hc).滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，窯和預(yù)熱器系統(tǒng)主要控制參數(shù)窯尾:溫度1000～1100°CCO含量0.1～0.2%02含量1～2%ge111111111

3、111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111壓力-200～-300pa分解爐出口:溫度880±20°C壓力-800～-1100Pa五級(jí)筒出口:溫度870±20℃壓力-1000～-1600Pa一級(jí)筒出口：溫度320°C壓力-4800～-5500Pa02含量2~5%CO含量0.3%以下窯頭：壓力o～-50Pa二次風(fēng)溫：>

4、1000°C窯電流：500~700A3/3__級(jí)筒錐體壓力-4800~-5500Pa二級(jí)筒錐體壓力-3700~-4200Pa三級(jí)筒錐體壓力-2500~-3200Pa四級(jí)筒錐體壓力-1600~-2400Pa五級(jí)筒錐體壓力-1200~-1600Pa入窯生料溫度880~890°C(視入窯物料分解率高低具體控制)三次風(fēng)溫度>850°C2.試生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)2.1燒成系統(tǒng)的停車(chē)，在無(wú)意外發(fā)生的情況下，應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行停窯。停窯之前一定要做出計(jì)劃，以使其他車(chē)間能夠很好地配合。不論是窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn);還是停車(chē)，都要以燒

5、成系統(tǒng)為主，切莫各車(chē)間單獨(dú)操作，影響燒成系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，造成事故。為此，當(dāng)其他系統(tǒng)操作與燒成系統(tǒng)有關(guān)時(shí)，燒成系統(tǒng)中控操作一定要和其他系統(tǒng)取得聯(lián)系方可進(jìn)行;2.2停窯后的保溫操作:任何原因造成的停窯，都必須使窯的冷卻過(guò)程盡可能緩慢進(jìn)行，以保護(hù)窯襯免遭損壞;2.3停止噴煤后為保護(hù)噴煤管，一次風(fēng)機(jī)要繼續(xù)運(yùn)行8小時(shí)以上;2.4停窯時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，煤粉倉(cāng)要求不留煤粉，以免煤粉在倉(cāng)內(nèi)自燃;2.5投料前20分鐘放下各級(jí)預(yù)熱器翻板閥，并設(shè)專(zhuān)人看管、活動(dòng)各級(jí)翻板閥。投料前對(duì)1~5級(jí)預(yù)熱器的錐體和下料管及煙室進(jìn)行清掃，投

6、料后要確保各級(jí)翻板閥動(dòng)作靈活。到投料正常時(shí)，每班清理各級(jí)旋風(fēng)筒2~3次，確保預(yù)熱器無(wú)掛料結(jié)皮。;2.6窯主傳動(dòng)啟動(dòng)后，要重點(diǎn)觀察各托輪軸帶油情況和軸瓦溫升情況發(fā)現(xiàn)溫升快及時(shí)采取降溫措施并及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)人員采取措施加以處理。；2.7投料初期每4小時(shí)定期測(cè)定入窯物料分解率;2.8生產(chǎn)時(shí)增濕塔系統(tǒng)要設(shè)專(zhuān)人看管，注意調(diào)節(jié)噴水量，防止?jié)竦?2.9操作時(shí)要注意穩(wěn)定煤粉倉(cāng)和生料稱(chēng)重倉(cāng)的料位，以保證喂煤、喂料的準(zhǔn)確性。注意各主要電機(jī)的電流，不得超過(guò)其額定值:2.10若一級(jí)筒出口溫度大于400°C，應(yīng)調(diào)整點(diǎn)火煙囪開(kāi)度

7、及時(shí)調(diào)整廢氣溫度;2.11隨時(shí)監(jiān)控窯筒體溫度，在回轉(zhuǎn)窯走道側(cè)標(biāo)明單位窯長(zhǎng)度位置。窯3/3筒體溫度低于350°C時(shí)，不要開(kāi)窯筒體冷卻風(fēng)機(jī):2.12窯頭電收塵器進(jìn)口溫度不得超過(guò)300°C，以免燒壞極板。可通過(guò)管道冷風(fēng)閥門(mén)或篦冷機(jī)變頻噴水系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié);2.13生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視篦冷機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力變化情況，以防壓篦床;2.14投料初期，篦冷機(jī)地坑嚴(yán)禁停留人員，以防跑料沖出篦冷機(jī)造成人員傷害:2.15停窯需進(jìn)窯內(nèi)檢查或更換窯磚時(shí)，一定要綁住C4、C5下料重錘翻板閥，以防預(yù)熱器水平管道積料塌落造成人員重大傷害:

8、2.16投料兩周后，焊住預(yù)熱器各排汽孔。天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司-調(diào)試組2009年4月3/3