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《制定撥桿零件的加工工藝，設(shè)計銑尺寸14的銑床夾具設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：制定撥桿零件的加工工藝，設(shè)計銑尺寸14的銑床夾具專業(yè)：班級：學(xué)號：姓名：指導(dǎo)教師：機械工程系2015年11月20日哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書目錄序言-2-一零件的分析-3-1.1零件的作用-3-1.2零件的工藝分析-3-二工藝方案的分析及確定-4-2.1確定毛坯的制造形式-4-2.2基面的選擇的選擇-4-2.3制定工藝路線-5-2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定-5-2.5確定切削用量及基本工時-6-三夾具設(shè)計-14-3.1問題的提出-15-3.2定位基準(zhǔn)的選擇-17-3
2、.3切削力和夾緊力的計算-20-3.4定位誤差分析-21-3.5夾具操作的簡要說明-23-總結(jié)-24-參考文獻(xiàn)-26-全套圖紙，加-1-哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書序言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜
3、合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。撥桿的加工工藝規(guī)程及其銑尺寸14的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，
4、敬請老師們批評指正。-19-哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書一零件的分析1.1零件的作用我所選的題目是CA6140型車床上的撥桿零件。它位于車床上的變速機構(gòu)中。主要用來換擋，使主軸的回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，從而獲得所需要的速度和扭矩的作用。零件上的φ12孔與操作機構(gòu)相連接，通過φ22孔則是用于所控制齒輪所在的軸配合。通過φ12孔所受的力撥動φ22孔這端的齒輪變速。達(dá)到所需的作用。-19-哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書1.2零件的工藝分析（1）零件圖完全表達(dá)清楚了此零件的結(jié)構(gòu)特點。圖上尺寸和技術(shù)要求都標(biāo)注齊全、明確、幾何
5、元素之間的關(guān)系也完全的明確都符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）零件技術(shù)要求分析主要是對尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、及熱處理的要求分析。這些要求都影響零件的質(zhì)量和使用性能。這在保證前面的條件的前提下，應(yīng)滿足經(jīng)濟合理性。此零件的技術(shù)要求有φ22孔與φ40的外圓的低端面垂直，φ12孔與φ40外圓的軸線平行，M8×1.5螺紋孔的軸線與φ40外圓的軸線垂直，φ22孔和φ12孔的表面粗糙度分別達(dá)到Ra1.6和Ra3.2,φ12孔的端面的表面粗糙度達(dá)到Ra6.3。其他表面無需加工。從上面來分析出，φ22H8、φ12H7孔和兩端面采用
6、通用夾具均可加工。M8×1.5采用設(shè)計的專用夾具進(jìn)行加工。二工藝方案的分析及確定2.1確定毛坯的制造形式毛坯的確定包括確定毛坯的種類和制造方法兩個方面。毛坯的種類選擇鑄件?？紤]到零件在機床運行過程中所受的沖擊不大，零件的材料選擇HT200。鑄件選擇砂型鑄造毛坯。2.2基面的選擇的選擇-19-哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的合理，合理?？梢员ＷC加工質(zhì)量。否則就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的
7、選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠
8、的加工余量。（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選
